[实用新型]一种压铸铝阳极液制造设备

说明书

本实用新型公开了一种压铸铝阳极液制造设备，包括制造罐，所述制造罐的上下两端分别安装有进料管及出料管，所述制造罐的内部设置有便于阳极液制造过程搅拌的搅拌机构及气体输送处理机构；所述搅拌机构包括转动连接在制造罐内部的驱动杆，所述制造罐的下端安装有用于驱动杆驱动的驱动电机。本实用新型的压铸铝阳极液制造设备，在驱动驱动杆受力进行转动的过程中，通过皮带轮及皮带的传动，带动转动杆进行转动，在转动杆转动的过程中，便于对阳极液制造加工过程中产生的酸性气体进行集中吸收并输送至外部的处理设备进行处理，避免产生的酸性气体直接从制造罐上溢出对工作环境及工人员的身体健康造成影响。

技术领域

本实用新型属于压铸铝加工技术领域，具体地说，涉及一种压铸铝阳极液制造设备。

背景技术

为了提高压铸铝的防腐性能，通常采用阳极氧化的表面处理方法形成具有耐蚀性能的氧化膜，在压铸铝的阳极液制造加工的过程中，为提高加工混合的效率需要对阳极液进行搅拌，但是现有的阳极液制造设备上搅拌效果差且搅拌加工后阳极液上产生的酸性气体直接流向工作环境中，对工作人员及环境造成一定的污染。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种压铸铝阳极液制造设备,包括制造罐，所述制造罐的上下两端分别安装有进料管及出料管，所述制造罐的内部设置有便于阳极液制造过程搅拌的搅拌机构及气体输送处理机构；

所述搅拌机构包括转动连接在制造罐内部的驱动杆，所述制造罐的下端安装有用于驱动杆驱动的驱动电机，所述驱动杆上固定有第一齿轮，所述制造罐内部转动连接有多个安装杆，各个所述安装杆的一端固定有第二齿轮，各个所述第二齿轮与第一齿轮之间相互啮合设置，各个所述安装杆上固定有绞龙旋叶。

各个所述安装杆环形阵列设置在制造罐的内部。

所述第一齿轮与各个第二齿轮的转速比为1:2。

所述气体输送处理机构包括安装在制造罐上端的安装箱，所述安装箱与制造罐的内部相通设置，所述安装箱的内部安装有十字型支撑板，所述十字型支撑板上转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定有扇叶，所述安装箱上安装有输送管，所述输送管的另一端与外部的气体处理设备相连接，所述转动杆与驱动杆的之间通过传动组件连接。

所述传动组件包括固定在驱动杆及转动杆上的皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动。

所述安装箱上安装有安装槽，所述皮带位于安装槽的内部。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的压铸铝阳极液制造设备，压铸铝阳极液生产加工的过程中，需要对制造罐内部进行搅拌加工时，将驱动电机进行启动，通过传动，带动各个安装杆上的绞龙旋叶受力进行转动，通过多个绞龙旋叶的同时转动，便于对制造罐内部的阳极液进行快速充分的搅拌，提高了阳极液制造加工的效率。

本实用新型的压铸铝阳极液制造设备，在驱动驱动杆受力进行转动的过程中，通过皮带轮及皮带的传动，带动转动杆进行转动，在转动杆转动的过程中，便于对阳极液制造加工过程中产生的酸性气体进行集中吸收并输送至外部的处理设备进行处理，避免产生的酸性气体直接从制造罐上溢出对工作环境及工人员的身体健康造成影响。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的整体外形结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌机构内部结构示意图；

图3为本实用新型的气体输送处理机构内部结构示意图；

图4为图3中A处的放大图。