[实用新型]可快速换型的齿轮跨棒距检测机构

说明书

本实用新型涉及可快速换型的齿轮跨棒距检测机构，包括基板，基板顶面的中部安装有齿轮座，齿轮座上放置齿轮；位于齿轮两侧的基板上对称安装有推送气缸，推送气缸输出端均通过换型组件安装有测头；单组换型组件圆周方向均间隔安装有多个测头，两侧相应的测头在各自推送气缸带动下向着齿轮移动，直至测头端部伸至齿轮槽内；还包括检测测头移动距离的传感器；通过换型组件快速换至与齿轮对应型号的测头处，由推送气缸工作带动测头伸至齿轮的槽内，由传感器获得测头移动的距离，从而换算获得齿轮的跨棒距，实用性好，尤其适用于不同型号齿轮的跨棒距检测，换型方便灵活。

技术领域

本实用新型涉及齿轮检测装置技术领域，尤其是一种可快速换型的齿轮跨棒距检测机构。

背景技术

跨棒距是表示齿轮齿厚的一个间接参数，通常用两根小圆棒卡在齿轮相对的齿槽里，测量两根小圆棒外缘的尺寸，从而获得跨棒距。

现有技术中，用于齿轮跨棒距测量的测量机不仅测量结构相对复杂，而且测量机通常与齿轮一一对应，即一种型号的齿轮产品需要配备一台专用的测量机；在遇到多品种小批量情况时，则需要配备多台测量机，由于测量机价格昂贵将导致成本大幅上升，并且通常车间场地有限，不允许也不便于放置多台测量机，使用灵活性差。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的可快速换型的齿轮跨棒距检测机构，从而能够快速适应于多种型号齿轮的跨棒距检测，操作使用方便可靠，有效提升了使用灵活性。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种可快速换型的齿轮跨棒距检测机构，包括基板，所述基板顶面的中部安装有齿轮座，齿轮座上放置齿轮；位于齿轮两侧的基板上对称安装有推送气缸，推送气缸输出端均通过换型组件安装有测头；单组换型组件圆周方向均间隔安装有多个测头，两侧相应的测头在各自推送气缸带动下向着齿轮移动，直至测头端部伸至齿轮槽内；还包括检测测头移动距离的传感器。

作为上述技术方案的进一步改进：

单组换型组件的结构为：包括水平面内周向转动的转向座，转向座外壁面上沿着周向间隔安装有多个测头，旋转转向座使得其中一个测头朝向齿轮；转动的转向座由拉杆插装止转，转向座上开设有供拉杆插装的插杆孔。

所述转向座转动安装于支轴上，推送气缸输出端安装有移动板，支轴竖直安装于移动板上；位于支轴侧面外部的移动板上安装有支座，贯穿支座向着转向座的方向安装有拉杆，拉杆一端插装至插杆孔中，拉杆另一端安装拨件。

所述拉杆上沿着周向开设有凹槽，凹槽上套装有弹簧，弹簧两端分别抵接于拉杆和支座上，弹簧使得拉杆保持插装于插杆孔的状态。

所述转向座外壁面上沿周向开设有两组孔组，两组孔组中的孔沿轴向一一对应，一组孔组为安装测头的测头孔，另一组孔组为插杆孔，其中一个插杆孔插装拉杆。

所述测头朝向齿轮的端部设置为球头结构。

所述推送气缸为滑台气缸，其底部通过气缸座安装于基板上，气缸座侧面通过支架安装有缓冲器，滑台气缸滑动部上安装有挡块，在滑套气缸滑动过程中，挡块靠近并接触缓冲器。

所述传感器安装于齿轮座和推送气缸之间，传感器的感应端正对着推送气缸的输出端。

所述齿轮座的结构为：包括安装于基板上的底座，底座上部通过轴承转动安装有支承座，支承座上放置齿轮；位于齿轮中心处的支承座顶面中部安装有定心块。

所述支承座底面伸至底座中，底座沿着周向间隔安装有多组弹性组件，弹性组件从底座外壁面向内伸向支承座壁面上；所述支承座外壁面上开设有供弹性组件端部容纳配装的容纳孔。

本实用新型的有益效果如下：