[实用新型]一种金属铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种金属铸造模具，包括底座，底座通过支架连接有顶板，所述底座两侧通过支撑杆连接有下模板，下模板中部形成有圆锥台状凹槽，圆锥台状凹槽内安装有倒圆锥台状推板，倒圆锥台状推板与圆锥台状凹槽贴合，且连接有穿过下模板底部的第一升降装置；所述顶板连接有第二升降装置，第二升降装置连接有上模板；所述上模板上形成有进料口和出气口。本实用新型可以实现金属铸造件的快速冷却和脱模，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种金属铸造模具。

背景技术

金属铸造即将进入溶液注入模具中，然后冷却成形后取出，然后进行抛光打磨后形成需要的工件。现有的铸造模具，进行脱模时，需要完全冷却后将工件自下模中脱出。但是金属冷却后溶于出现与下模具黏连导致不易脱模的情况，因此需要进行改进。此外，现有的模具冷却速度较慢，也需要改进。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种金属铸造模具。本实用新型可以实现金属铸造件的快速冷却和脱模，提高了工作效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种金属铸造模具，包括底座，底座通过支架连接有顶板，所述底座两侧通过支撑杆连接有下模板，下模板中部形成有圆锥台状凹槽，圆锥台状凹槽内安装有倒圆锥台状推板，倒圆锥台状推板与圆锥台状凹槽贴合，且连接有穿过下模板底部的第一升降装置；所述顶板连接有第二升降装置，第二升降装置连接有上模板；所述上模板上形成有进料口和出气口。

进一步的改进，所述上模板通过螺栓连接有上模块。

进一步的改进，所述圆锥台状凹槽底部安装有散热盘管，散热盘管一端连通进水管，另一端连通出水管。

进一步的改进，所述第一升降装置和第二升降装置均为气缸。

进一步的改进，所述下模板边缘形成有密封凹槽；所述上模板边缘形成有与密封凹槽配合的密封凸条。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型可以实现金属铸造件的快速冷却和脱模，提高了工作效率。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步的详细说明。

实施例1

如图1所示的一种金属铸造模具，包括底座1，底座1通过支架2连接有顶板3，所述底座1两侧通过支撑杆4连接有下模板5，下模板5中部形成有圆锥台状凹槽6，圆锥台状凹槽6内安装有倒圆锥台状推板7，倒圆锥台状推板7与圆锥台状凹槽6贴合，且连接有穿过下模板5底部的第一升降装置；所述顶板3 连接有第二升降装置8，第二升降装置8连接有上模板9；所述上模板9上形成有进料口10和出气口11。

本实用新型使用方法下：

第二升降装置8带动上模板9下行，与下模板5拼合在一起，然后向进料口 10注入熔融的金属溶液，待金属溶液冷却凝固后，第二升降装置8上升，然后第一升降装置提升，通过倒圆锥台状推板7将工件推起，实现与下模板5的脱模。

上模板9通过螺栓连接有上模块12，这样可以根据需要替换不同的上模块。

圆锥台状凹槽6底部安装有散热盘管13，散热盘管13一端连通进水管14，另一端连通出水管15，这样通过散热盘管13加快金属的凝固速度。

第一升降装置和第二升降装置8均为气缸。