[发明专利]一种PCB板裁切去毛边设备

说明书

本发明涉及PCB板生产领域，具体是一种PCB板裁切去毛边设备，包括壳体，壳体上开设打磨槽，打磨槽前后贯穿壳体，打磨槽内底部设有多组打磨轮；所述打磨轮成圆台状，同一组内的两个打磨轮对称置于打磨槽两侧，打磨轮的上下两端转动连接壳体内，打磨轮的下端固接有皮带轮，搓动皮带轮转动的皮带贯穿至壳体外，壳体外侧设置带有皮带轮的电机，电机上的皮带轮通过皮带与壳体内的皮带轮传动连接；所述壳体下表面开设排屑孔；板体的切割边缘置于高速旋转的两个打磨之间，且打磨槽内底面托住板体，使得板体的切割边缘两侧置于两个打磨轮之间，打磨更加均匀。

技术领域

本发明涉及PCB板生产领域，具体是一种PCB板裁切去毛边设备。

背景技术

PCB板为电子设备的重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，板体上焊接有多种不同的电子元器件；PCB板在生产过程中，为使PCB板能够适应不同规格的电气元件，需要对其进行裁切；现有的裁切设备一般有激光切割和锯片切割两种；激光切割设备造价高，购买成本高，同时后期维护维修成本也高，对于一些小型厂家，使用激光切割设备进行批量生产，不太合适，因此选择了锯片切割设备。

锯片切割设备，且结构简单，易于操作，及时有问题故障出现，厂家自身也可自行维修，但是也有缺点，通过锯片切割后，切割边缘残留有毛边毛刺等，在投入使用时，毛边毛刺脱落附着在板体表面，在焊接电子元器件时，有些电子元器件的引脚被脱落的毛边阻挡住，影响到电性连接。

现有锯片切割后的板体却毛边毛刺方法，通过后期打磨，使用砂轮机，逐一对切割边缘进行打磨，而该种方式，打磨时，需要人工抓持住PCB板板体，将板体向打磨带上用力挤压，同时还得控制好力度，否则打磨消除程度大，有些板体的焊接孔也就排布在板体的边缘位置，很容易伤及到焊接孔位置，导致PCB板板体损坏而不使用，再者还需逐一对板体的两个面进行打磨，效率低。

因此，针对上述问题提出一种PCB板裁切去毛边设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种PCB板裁切去毛边设备，包括壳体，壳体上开设打磨槽，打磨槽前后贯穿壳体，打磨槽内底部设有多组打磨轮；所述打磨轮成圆台状，同一组内的两个打磨轮对称置于打磨槽两侧，打磨轮的上下两端转动连接壳体内，打磨轮的下端固接有皮带轮，搓动皮带轮转动的皮带贯穿至壳体外，壳体外侧设置带有皮带轮的电机，电机上的皮带轮通过皮带与壳体内的皮带轮传动连接；所述壳体下表面开设排屑孔；板体的切割边缘两侧置于两个打磨轮之间，打磨更加均匀，板体只需用力向下按压即可，避免对板体造成损坏，同时打磨轮对称置于打磨槽两侧，在板体置于打磨槽内后，可同时对板体两侧进行打磨，效率高，以及打磨槽槽口仅仅可以滑动放入一张板体，在打磨产生的碎屑粉尘难以上扬，对操作环境造成粉尘污染，打磨产生的碎屑粉尘直接从排屑孔排出。

优选的，所述打磨轮的上方设有进给单元；所述进给单元包括多组辊体，同一组内的两个辊体对称置于打磨槽的两侧，辊体的上下两端固接有链轮，搓动链轮转动的链条盘在壳体内；板体在辊体的转动搓动挤压下，将该板体传送至打磨槽的槽口另一侧，且不需要人工一直推动板体，节省劳动，为操作人员提供方便。

优选的，每个所述辊体的表面设有螺旋状的橡胶条，且同一组内的两个辊体上橡胶条对称设置；通过设置橡胶条，橡胶的螺旋方向的设置，使得刚放入打磨槽内的板体，在橡胶条的挤压搓动下，促使板体有一种自行向下的挤压力，同时也搓动板体向前移动，即，板体一边向前移动，一边被搓动向下，使得板体的切割边缘能够以挤压的状态划过打磨轮，保证打磨效果。

优选的，每组所述打磨轮的前后两侧均设有限位单元；所述限位单元包括托板；所述托板呈倒梯形状，托板的两端固接有套管，套管内滑动连接有导向杆，导向杆的下端固接有支撑板，支撑板水平固接在壳体内；托板限制板体下潜深度，从而控制板体切割边缘打磨程度的控制，防止板体边缘打磨磨损掉焊接点。