[发明专利]一种硅钢加工及涂层制备工艺

权利要求书

1.一种硅钢加工及涂层制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A1、在1000℃～1200℃下，于真空感应冶炼炉内锻制钢锭，制作为厚度30mm的板坯；

A2、酸洗；

A3、一次冷轧，压下率10％；

A4、罩式炉退火；

A5、二次冷轧，压下率75％；

A6、进行连续退火；

A7、涂MgO并在1200℃下保温8h、制备涂绝缘层、热平整。

2.根据权利要求1所述的硅钢加工及涂层制备工艺，其特征在于，为保证最终硅钢成分控制要求，在制备得到钢锭过程中，应保证其使用的金属熔融物含硫分数不超过1×10^-3％，最终含碳质量分数不超过4×10^-3％；因此在必要时，制备钢锭过程中应当对熔融铁水进行脱硫处理，在制备钢锭过程中进行必要的脱碳处理。

3.根据权利要求1所述的硅钢加工及涂层制备工艺，其特征在于，为防止板坯中部分氮化物以及硫化物发生固溶和析出，应保证板坯出炉温度不超过1150℃。

4.根据权利要求1所述的硅钢加工及涂层制备工艺，其特征在于，所述A4具体包括，罩式炉中在5％H₂+95％N₂气氛中进行退火，初始退火温度650℃下保温2.5～3h，至后升温至700～750℃继续恒温退火至少24h，退火水温控制在60～65℃。

5.根据权利要求1所述的硅钢加工及涂层制备工艺，其特征在于，步骤A2中，酸洗工艺具体包括：

第一步、预先在硝酸的溶液中使氧化铁皮疏松；

第二步、在盐酸或盐酸与硝酸混合溶液中酸洗；

第三步、在水中冲洗；

第四步、在硝酸溶液中白化及钝化；

第五步、最终洗涤、擦拭及干燥；

第六步、在18％HCI溶液中进行预洗，使氧化铁皮疏松；

第七步、溶液工作8小时后按体积添加5％HNO₃，保持溶液温度为60℃进行酸洗；

第八步、每班都往溶液中添加盐酸及硝酸，使溶液保持体积比47.5％HCl+5％HN0₃+47.5％H₂0；每班溶液工作5*24h后排掉。

6.根据权利要求1所述的硅钢加工及涂层制备工艺，其特征在于，步骤A7中，所述涂绝缘层基于如下工艺制备：

第一步、制备硅溶胶并充分搅拌，在搅拌过程中持续加入磷酸二氢铝制剂，最后加入去离子水，共同搅拌直至混合均匀后得到混合溶液；

第二步、在部分混合溶液中依次加入罗酸酐和钨酸铵添加剂以及钨酸铵和硼酸添加剂制备磷酸盐溶液；

第三步、在磷酸盐溶液中加入磷酸二氢铝制剂和去离子水共同搅拌直至混合均匀后添加罗酸酐添加剂以及无机金属盐制备绝缘涂液；

第四步、利用橡胶辊压筒向硅钢片双面辊涂磷酸盐绝缘涂液；

第五步、在400～500℃下进行烘干处理；

第六步、将烘干后冷却的硅钢片置于800～850℃条件下进行固话烧结形成绝缘层；

第七步、在氮气氛围中进行分阶升温退火，初始温度设定为50℃，每阶段升温50℃并保温至少20min，直至温度升高至350℃，提高每阶段升温为100℃，直至到达650℃，之后继续加热至780℃并保温至少2h，保温技术后保持氮气氛围关闭加热，待炉内温度降低至50℃以下时取出硅钢片。