[发明专利]一种高强度耐磨铝质手机中框及其制备方法

说明书

本发明涉及铝合金件技术领域，具体为一种高强度耐磨铝质手机中框及其制备方法，包括以下步骤：步骤1：取铝质中框坯体依次进行表面处理，纳米注塑，退火，得到铝质中框基体；步骤2：将铝质中框基体CNC精铣，镀铜，得到高强度耐磨铝质手机中框；表面处理包括渗氮、碱洗和酸洗。本发明通过对铝质中框坯体的渗氮，实现对手机中框的强化和耐磨、耐腐蚀性能的改善，并利用三嗪衍生物作为添加剂在其进行镀铜，生成的铜层与渗氮层间具有较高的结合强度，能够改善渗氮层的表面形貌，降低粗糙度和比表面积，进一步降低所制手机中框的摩擦系数和硬度，提高其耐磨性能。

技术领域

本发明涉及铝合金件技术领域，具体为一种高强度耐磨铝质手机中框及其制备方法。

背景技术

随着电子产品快速发展和技术的不断革新，人们对手机的要求也逐渐提高。手机中框是手机不可缺少的一个重要构件，用于衔接面板和后盖的重要构件，能够起到内部支撑等作用。由于金属具有的强度高、质感佳、散热性好等优势，传统的塑胶材质的手机中框已经逐渐被铝合金等金属类所取代，手机中框也逐渐被金属化。铝合金具有材质轻便、硬度适中、可加工性强等优势；但其在应用在手机中框时，存在耐磨性不佳、耐腐蚀性不好、硬度低等缺点。此外，在与树脂复合，进行纳米注塑过程中，由于聚合物与塑胶表面结合性差，粘结强度低，易会产生裂缝等质量问题，致使良品率下降。因此，我们提出一种高强度耐磨铝质手机中框及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度耐磨铝质手机中框及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高强度耐磨铝质手机中框的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：取铝质中框坯体依次进行表面处理，纳米注塑，退火，得到铝质中框基体；

步骤2：将铝质中框基体CNC精铣，镀铜、电镀锡，得到高强度耐磨铝质手机中框。

进一步的，所述铝质中框坯体包括以下重量百分比组分：

Cu:0.65％、Si:0.6％～0.8％、Mn:0.05％～0.10％、Mg:0.98％、Ti:0.005％、Fe:0.08％、Zn:0.02％，余量为Al。铝质中框坯体包括不仅限于该铝合金材料。

进一步的，铝质中框坯体经过熔融压铸、锻压，CNC粗铣打磨；

压铸温度为560～580℃；锻压温度为350～450℃。

进一步的，步骤1中，所述表面处理包括渗氮、碱洗和酸洗；具体工艺为：

渗氮：电弧直流90～120A，气氛为氮气或氮气与氩气的混合气体，氮气的气体流量为7～10L/min，氩气的气体流量为0～5L/min，钨极行走速度为2.5～3.0mm/s；

碱洗：在氮气气氛保护下，置于温度为40～60℃的10～15％氢氧化钠溶液中，浸泡20～30min；

酸洗：置于温度为20～50℃的酸洗液中，浸泡20～60min；

清洗：置于温度为30～40℃的纯水中，浸泡10～15min；水洗至pH为中性，氮气吹干。

进一步的，酸洗工艺中，所述酸洗液中含有1.7～3.5wt％的硝酸、0.15～2.0wt％的三嗪衍生物。

进一步的，所述三嗪衍生物由以下工艺制得：

取丙酮，加入氯乙酰氯、N,N-二甲基苯胺，搅拌混合，缓慢加入氰尿酸的吡啶溶液，30min内加完，氮气吹扫产生的氯化氢气体，于0～10℃温度下反应8～12h，升温至20～25℃，以500～700r/min的转速搅拌反应2～3h，得到三嗪氯乙酸酯；