[发明专利]一种高性能无硼预制板的制备及应用方法

权利要求书

1.一种高温合金无硼活化剂，包括活化剂粉末，其特征在于该活化剂粉末为包括以下质量百分含量元素的粉末:14.0～18.0的Cr，5.0～7.0的Al，5.0～7.0的Ti，8.0～12.0的Co，1.5～4.5的Nb，9.0～12.0的Mo，3.0～7.0的Ta，＜0.01的W，0.05～0.10的Zr，余量为镍和不可避免的杂质，总百分含量之和为100％。

2.如权利要求1所述的无硼活化剂，其特征在于，该无硼活化剂的熔点为1140℃～1170℃；用于对抗氧化、蠕变性能好及强度高的合金进行修复，或用于其他镍基高温合金的修复。

3.利用如权利要求1或2所述的无硼活化剂经液相烧结成型修复高温合金部件的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一无硼活化剂粉末的制备

选择纯度不低于99.99％的Ni、Co、Ta、W、Cr、Ti、Al、Nb、Mo、Zr，按比例进行配料；通过真空感应熔炼炉将上述原料熔炼成合金锭；通过旋转电极或真空雾化的方式制备成粉末，备用；

步骤二坯料制备

母材粉坯的制备：以镍基高温合金粉末为母材粉末，向其中加入粘结剂并搅拌均匀，将混合好的坯粉均匀的涂覆在待修复的缺陷上，待用；

无硼活化剂浆料的制备：向步骤一中制备的无硼活化剂粉末中加入粘结剂并搅拌均匀，待用；

制备复合坯：将用无硼活化剂粉末制备的浆料均匀涂敷在母材粉坯上方，自然干燥8-24h,待用；

步骤三真空液相烧结

将复合坯放入真空热处理炉中进行瞬时液相烧结，结束后随炉冷却。步骤四尺寸恢复

对修复区域进行加工或打磨恢复尺寸型线。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤一中，无硼活化剂粉末经筛分使粉末粒度为5～106微米。

5.如权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤二中，母材粉坯的制备时，粘结剂的添加量为母材粉末的0.5％-0.8％；无硼活化剂浆料制备时，粘结剂的添加量为无硼活化剂粉末的0.8％-1.2％；制备复合坯时，母材粉坯与无硼活化剂粉末浆料的质量比为1:0.5-1.3，无硼活化剂粉末制备的浆料均匀涂敷在母材粉坯上方后须自然干燥8-24h。

6.如权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤三真空液相烧结的条件为：真空炉的真空度为1.0×10^-2Pa，以5℃-15℃/min的速度升温到1180℃±5℃-1220℃±5℃，保温时间为30min-120min。