[发明专利]一种复合型脱氯剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种复合型脱氯剂；包括粘土做成的胎体、纳米级氧化钠、纳米级黏土、分子筛脱氯剂，依次经造粒、共混、造粒、共混工艺制成，首先，以粘土为胎体，经滚粒机进行造粒，得到粘土颗粒；其次，将纳米级氧化钠与纳米级黏土混合均匀，在粘土颗粒表面继续滚珠造粒，之后进行高温烧结，得到无机氯脱氯颗粒；最后将无机氯脱氯颗粒、Φ4‑5mm型分子筛脱氯剂、Φ2‑3mm型分子筛脱氯剂混合均匀得到复合型脱氯剂。该方案复合型脱氯剂具有氯化物吸附能力强、脱氯效果好且成本低的有益效果。

技术领域

本发明涉及脱氯剂领域，具体的涉及一种复合型脱氯剂及其制备方法。

背景技术

氯化物对重整油生产装置的危害主要表现在HCl对设备和管线的腐蚀，以及氯化铵堵塞塔盘筛孔，气态下的氯化氢对设备及管线的腐蚀不很严重，但是，一旦遇到水后就会形成盐酸，产生强烈的腐蚀作用；另外，石脑油中的有机氯化合物在预加氢的情况下会生成氯化氢，有机氮化物在预加氢反应条件下会生成氨，氯化氢与氨可以生成氯化铵，氯化铵在低温部位可以析出，进入塔内堵塞塔盘筛孔，造成分离精度降低，因此，在上述工序中应及时进行脱氯。

为解决上述技术问题，现有技术中，多采用固定床脱氯剂去除氯化物，该脱氯剂包括活性氧化铝、氧化锌等材料，活性氧化铝具有促进有机氯化物、树胶和绿油形成的缺陷，氧化锌型脱氯剂则存在颗粒破裂和压降累积的问题，进而造成脱氯效果不佳、有机氯无法脱除，脱氯剂使用寿命短的缺陷，尤其是重整段40-80℃脱氯效果差的情况，进而造成脱氯成本的增加，换剂频繁。因此，在石脑油、重整油的生产中，亟需开发一种氯化物吸附能力强、脱氯效果好且成本低的脱氯剂及制备方法，以便有效清除气相、液相中的无机氯化物及有机氯化物，进而避免设备腐蚀及氯化铵沉积等对生产设备的影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种氯化物吸附能力强、脱氯效果好且成本低的复合型脱氯剂及制备方法，以便有效清除气相、液相中的无机氯化物及有机氯化物。

为解决上述问题，本发明提供了如下技术方案：

一种复合型脱氯剂，包括粘土做成的胎体、纳米级氧化钠、纳米级黏土、分子筛脱氯剂，依次经造粒、共混、造粒、共混工艺制成，分子筛脱氯剂为Φ4-5mm型分子筛脱氯剂与Φ2-3mm型分子筛脱氯剂组合而成。

需要说明的是，本发明采用纳米级氧化钠作为无机脱氯颗粒主剂，具有低温脱氯反应快，氯容高的特点，采用分子筛脱氯剂与有机氯具有强的极性结合，具有脱除有机氯效率高的特点，采用无机氯脱氯颗粒与分子筛脱氯剂共混，达到吨油脱除成本低的特点。另外需要说明的是，Φ4-5mm型分子筛脱氯剂、Φ2-3mm型分子筛脱氯剂是指孔径分别为4-5mm、2-3mm的分子筛脱氯剂，本申请的分子筛脱氯剂是由氧化钠颗粒与分子筛共混制备而成。

作为优选，本发明的技术方案还包括，Φ4-5mm型分子筛脱氯剂与Φ2-3mm型分子筛脱氯剂的重量份数比为1-5:1-5。

本申请的目的之二是提供复合型脱氯剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）以粘土为胎体，经滚粒机进行造粒，得到粘土颗粒；

（2）将纳米级氧化钠与纳米级黏土混合均匀，在粘土颗粒表面继续滚珠造粒，之后进行高温烧结，得到无机氯脱氯颗粒；

（3）将无机氯脱氯颗粒、Φ4-5mm型分子筛脱氯剂、Φ2-3mm型分子筛脱氯剂混合均匀得到复合型脱氯剂。

需要说明的是，本方法制备的复合型脱氯剂，能在40-200℃宽范围工作环境中重整装置工作工况下，实际工作氯容大于等于8%，无机氯脱除率大于等于98%，有机氯脱除率大于等于40%，吨油处理成本小于等于1.00元。

作为优选，本发明的技术方案还包括，步骤（1）中粘土颗粒的粒径为0.8-1.2mm。

本发明的技术方案还包括，步骤（2）中纳米级氧化钠与纳米级黏土混合均匀，在粘土颗粒表面继续滚珠造粒，滚珠造粒的粒径为3-5mm。