[发明专利]一种高耐磨聚氨酯筛板的制备方法

说明书

一种高耐磨聚氨酯筛板的制备方法，包括以下步骤：S1、在陶瓷排列板上开设陶瓷定位槽；S2、将陶瓷块除上表面外涂刷粘结剂，并放置于陶瓷定位槽内，得到具有陶瓷块的陶瓷排列板；S3、预制模腔底板，将模腔底板粘到陶瓷排列板中上，去除陶瓷排列板，得到粘有陶瓷块的模腔底板；S4、预制金属骨架、模芯以及模腔边框，与模腔底板组合得到成型模腔；S5、向预热后的成型模腔中浇注预热后的聚氨酯；S6、对成型模腔保温成型，脱模即得高耐磨聚氨酯筛板。本发明能够较好的控制陶瓷块和筛孔的排布，制备出的筛板整体耐磨性能好，且制备方法简单，能够批量化生产，制备成本低。

技术领域

本发明涉及矿山机械和复合材料制备技术领域，具体涉及一种高耐磨聚氨酯筛板的制备方法。

背景技术

振动筛将颗粒大小不同的碎散物料群,多次通过均匀布孔的单层或多层筛面，筛分成若干不同的粒度级别的物料，广泛应用于矿山、煤炭、冶炼、建材等行业。振动筛筛面上的筛板或称筛网，直接承担物料的冲击和筛分作业，磨损到一定程度，就必须要进行更换，通常采用耐磨橡胶、聚氨酯、耐磨合金等材料以提高筛板的耐磨性能。

在聚氨酯耐磨板中，已有通过设置陶瓷块进一步提升板材耐磨性能，但是大多数都是应用于无需留置筛孔的衬板，对于筛板而言，因产品自身结构特点，存在以下工艺难点：1、筛板内部通常有刚性骨架，且位于底面，而陶瓷则位于筛板的工作表面（及上表面），因此在浇注聚氨酯前，刚性骨架与陶瓷必然有其一悬浮于模具型腔内；2、陶瓷的定位问题，每块陶瓷必须精确位于筛筋上，避开筛孔，否则将会影响模芯安装，而目前还没有能够克服上述问题的制备聚氨酯筛板的成熟方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高耐磨聚氨酯筛板的制备方法，其利用定位后的陶瓷块和模芯配合，通过浇筑聚氨酯制备出具有高耐磨聚氨酯筛板。

本发明为了达到上述目的所采用的技术方案是：

一种高耐磨聚氨酯筛板的制备方法，包括以下步骤：

S1、依据待制备高耐磨聚氨酯筛板中陶瓷块的分布，在陶瓷排列板上开设深度低于陶瓷块高度的陶瓷定位槽，得到具有陶瓷定位槽的陶瓷排列板；

S2、先将陶瓷块除上表面外的其他各面上涂刷粘结剂，并将涂刷有粘结剂的陶瓷块放置于S1的陶瓷定位槽内，且使陶瓷块的上表面露出陶瓷定位槽放置，然后在陶瓷块的上表面贴耐温双面胶，揭去耐温双面胶的离型纸，得到具有陶瓷块的陶瓷排列板；

S3、预制与待制备高耐磨聚氨酯筛板尺寸相适配的模腔底板，将模腔底板粘到S2所得具有陶瓷块的陶瓷排列板中的双面胶上，去除陶瓷排列板，得到粘有陶瓷块的模腔底板；

S4、预制作为高耐磨聚氨酯筛板支撑的金属骨架、用于倒扣于陶瓷块之间的模芯以及与模腔底板相适配的边框，将金属骨架、模芯、边框与S3粘有陶瓷块的模腔底板组合得到成型模腔；

S5、预热S4得到的成型模腔，向成型模腔中浇注预热后的聚氨酯；

S6、对S5浇注聚氨酯后的成型模腔进行保温和成型，脱模即得所述高耐磨聚氨酯筛板。

作为本发明的一种优选方案，S1中，陶瓷定位槽深度满足：在陶瓷块放置于陶瓷定位槽后，陶瓷块上表面距离陶瓷定位槽槽口的高度差为3-5mm。

作为本发明的一种优选方案，S2中，所用粘结剂满足：在保温成型后，陶瓷块与聚氨酯的粘接强度≥15KN/m。

作为本发明的一种优选方案，S2中，耐温双面胶能耐受120℃高温。

作为本发明的一种优选方案，S1中在排列板上预留第一定位孔，S2中在模腔底板上预留第二定位孔，S4中预制定位销，并将定位销插入第二定位孔中。

作为本发明的一种优选方案，S4中，所述成型模腔中，模芯包括底板以及设置在底板上的凸起，底板贴合陶瓷块形成的平面，凸块插入相邻陶瓷块之间的间隙，金属骨架设置于模芯与边框之间。

作为本发明的一种优选方案，S5中，预热温度为120-150℃。