[发明专利]一种高耐磨聚氨酯筛板的制备方法在审
| 申请号: | 202211679009.0 | 申请日: | 2022-12-27 |
| 公开(公告)号: | CN115847895A | 公开(公告)日: | 2023-03-28 |
| 发明(设计)人: | 苏玉林;张洪森;李航 | 申请(专利权)人: | 洛阳诚创耐磨材料有限公司 |
| 主分类号: | B29D28/00 | 分类号: | B29D28/00;B29C39/10;B29C39/26;B29C39/42;B29C39/22;B29B11/04 |
| 代理公司: | 洛阳公信联创知识产权代理有限公司 41190 | 代理人: | 李真真 |
| 地址: | 471000 河南省洛阳市中国(河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 耐磨 聚氨酯 筛板 制备 方法 | ||
1.一种高耐磨聚氨酯筛板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、依据待制备高耐磨聚氨酯筛板中陶瓷块的分布,在陶瓷排列板上开设深度低于陶瓷块高度的陶瓷定位槽,得到具有陶瓷定位槽的陶瓷排列板;
S2、先将陶瓷块除上表面外的其他各面上涂刷粘结剂,并将涂刷有粘结剂的陶瓷块放置于S1的陶瓷定位槽内,且使陶瓷块的上表面露出陶瓷定位槽放置,然后在陶瓷块的上表面贴耐温双面胶,揭去耐温双面胶的离型纸,得到具有陶瓷块的陶瓷排列板;
S3、预制与待制备高耐磨聚氨酯筛板尺寸相适配的模腔底板,将模腔底板粘到S2所得具有陶瓷块的陶瓷排列板中的双面胶上,去除陶瓷排列板,得到粘有陶瓷块的模腔底板;
S4、预制作为高耐磨聚氨酯筛板支撑的金属骨架、用于倒扣于陶瓷块之间的模芯以及与模腔底板相适配的模腔边框,将金属骨架、模芯、边框与S3粘有陶瓷块的模腔底板组合得到成型模腔;
S5、预热S4得到的成型模腔,向成型模腔中浇注预热后的聚氨酯;
S6、对S5浇注聚氨酯后的成型模腔进行保温和成型,脱模即得所述高耐磨聚氨酯筛板。
2.如权利要求1所述一种高耐磨聚氨酯筛板的制作方法,其特征在于,S1中,陶瓷定位槽深度满足:在陶瓷块放置于陶瓷定位槽后,陶瓷块上表面距离陶瓷定位槽槽口的高度差为3-5mm。
3.如权利要求1所述一种高耐磨聚氨酯筛板的制作方法,其特征在于,S2中,所用粘结剂满足:在保温成型后,陶瓷块与聚氨酯的粘接强度≥15KN/m。
4.如权利要求1所述一种高耐磨聚氨酯筛板的制作方法,其特征在于,S2中,耐温双面胶能耐受120℃高温。
5.如权利要求1所述一种高耐磨聚氨酯筛板的制作方法,其特征在于,S1中在排列板上预留第一定位孔,S2中在模腔底板上预留第二定位孔,S4中预制定位销,并将定位销插入第二定位孔中。
6.如权利要求1所述一种高耐磨聚氨酯筛板的制作方法,其特征在于,S4中,所述成型模腔中,模芯包括底板以及设置在底板上的凸起,底板贴合陶瓷块形成的平面,凸块插入相邻陶瓷块之间的间隙,金属骨架设置于模芯与模腔边框之间。
7.如权利要求1所述一种高耐磨聚氨酯筛板的制作方法,其特征在于,S5中,预热温度为120-150℃。
8.如权利要求1所述一种高耐磨聚氨酯筛板的制作方法,其特征在于,S5中,浇注前对聚氨酯进行真空脱气。
9.如权利要求1所述一种高耐磨聚氨酯筛板的制作方法,其特征在于,S6中,在保温和成型前,用热风或气体燃烧火焰烤破成型模腔里聚氨酯中上浮的气泡。
10.如权利要求1所述一种高耐磨聚氨酯筛板的制作方法,其特征在于,脱模后依次进行二次硫化、去除飞边和去除毛刺处理。
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