[发明专利]一种用于IMT产品和IMR产品的模内转印生产工艺

说明书

本发明公开了一种用于IMT产品和IMR产品的模内转印生产工艺，包括在转印基材上印刷图层；将印刷后的转印基材裁切为片材；片材热冲压成型，热成型片材包括有前侧面片材部，前侧面片材部两侧分别设有向上弯折的竖向侧面片材部，竖向侧面片材部上端设有向内弯折的横向顶面片材部，前侧面片材部两端分别设有向上弯折的竖向端面片材部；将热成型片材放入注塑模具内并注塑，热成型片材粘合在注塑面板上；注塑面板脱模，热成型片材分别覆盖在注塑面板前侧面、两侧竖向面板外侧面、竖向面板上端面板的上侧面、两端竖向端面外侧面上；剥离热成型片材外侧的转印基材，印刷图层粘合在注塑面板上，实现美观线和底部反包的全包边转印图层覆盖。

[技术领域]

本发明涉及一种用于IMT产品和IMR产品的模内转印生产工艺。

[背景技术]

现有的模内转印的IMT产品和IMR产品生产工艺中，热冲压成型后的转印基材薄膜在模内注塑时，一般只能覆盖注塑面板的正面，不能对注塑面板两竖向板外侧面进行侧面包边覆盖以及侧面顶面反包边覆盖，因此在剥离转印基材薄膜后，转印图层也不能粘合覆盖在注塑面板两竖向板的外侧面和上侧面，以及产品底部较为美观性和反包边底部不能被覆盖，使得塑面板两竖向板的外侧直角面和上侧面仍然为注塑基材底色并裸露在外，影响整体外观，未能突出IMT产品和IMR产品高端性特点。

[发明内容]

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种用于IMT产品和IMR产品的模内转印生产工艺，使得在剥离转印基材后，转印图层可粘合在IMT和IMR注塑面板的前侧直角面、两侧面竖向板的外侧面、两侧面竖向板的上侧面以及端面竖向板外侧面上，实现美观线和底部反包的全包边转印图层覆盖。

为实现上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种用于IMT产品和IMR产品的模内转印生产工艺，其步骤如下：

S1、在转印基材上印刷图层；

S2、将印刷后的转印基材裁切为片材；

S3、片材热冲压成型，热成型片材包括有前侧面片材部，前侧面片材部两侧分别设有向上弯折的竖向侧面片材部，竖向侧面片材部上端设有向内弯折的横向顶面片材部，前侧面片材部两端分别设有向上弯折的竖向端面片材部；

S4、将热成型片材放入注塑模具内并注塑，热成型片材粘合在注塑面板上；

S5、注塑面板脱模，热成型片材的前侧面片材部、两竖向侧面片材部、横向顶面片材部、竖向端面片材部分别覆盖在注塑面板前侧面、两侧竖向面板外侧面、竖向面板上端面板的上侧面、两端竖向端面外侧面上；

S6、剥离热成型片材外侧的转印基材，印刷图层粘合在注塑面板上。

如上所述的一种用于IMT产品和IMR产品的模内转印生产工艺，其特征在于：还包括有S7、在注塑面板的印刷图层上喷涂UV光油层。

如上所述的一种用于IMT产品和IMR产品的模内转印生产工艺，其特征在于：还包括有S8、对注塑面板进行CNC数控车床加工。

如上所述的一种用于IMT产品和IMR产品的模内转印生产工艺，其特征在于：S1包括有

S11、丝印离型剂层；

S12、丝印字符LOGO层；

S13、丝印底色油墨层；

S14、丝印光油防冲层；

S15、印刷粘合剂层。

如上所述的一种用于IMT产品和IMR产品的模内转印生产工艺，其特征在于：S3中片材通过片材热冲压模具热冲压成型。