[发明专利]一种用于IMT产品和IMR产品的模内转印生产工艺

权利要求书

1.一种用于IMT产品和IMR产品的模内转印生产工艺，其步骤如下：

S1、在转印基材上印刷图层；

S2、将印刷后的转印基材裁切为片材；

S3、片材热冲压成型，热成型片材(13)包括有前侧面片材部(131)，前侧面片材部(131)两侧分别设有向上弯折的竖向侧面片材部(132)，竖向侧面片材部(132)上端设有向内弯折的横向顶面片材部(133)，前侧面片材部(131)两端分别设有向上弯折的竖向端面片材部(134)；

S4、将热成型片材(13)放入注塑模具内并注塑，热成型片材(13)粘合在注塑面板上；

S5、注塑面板脱模，热成型片材(13)的前侧面片材部(131)、两竖向侧面片材部(132)、横向顶面片材部(133)、竖向端面片材部(134)分别覆盖在注塑面板前侧面、两侧竖向面板外侧面、竖向面板上端面板的上侧面、两端竖向端面外侧面上；

S6、剥离热成型片材(13)外侧的转印基材，印刷图层粘合在注塑面板上。

2.根据权利要求1所述的一种用于IMT产品和IMR产品的模内转印生产工艺，其特征在于：还包括有S7、在注塑面板的印刷图层上喷涂UV光油层。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于IMT产品和IMR产品的模内转印生产工艺，其特征在于：还包括有S8、对注塑面板进行CNC数控车床加工。

4.根据权利要求1所述的一种用于IMT产品和IMR产品的模内转印生产工艺，其特征在于：S1包括有

S11、丝印离型剂层；

S12、丝印字符LOGO层；

S13、丝印底色油墨层；

S14、丝印光油防冲层；

S15、印刷粘合剂层。

5.根据权利要求1所述的一种用于IMT产品和IMR产品的模内转印生产工艺，其特征在于：S3中片材通过片材热冲压模具热冲压成型。

6.根据权利要求5所述的一种用于IMT产品和IMR产品的模内转印生产工艺，其特征在于：片材热冲压模具包括有下模具(1)和上模具(2)，下模具(1)顶面上设有下模具冲压凹槽(101)，下模具冲压凹槽(101)内设有放置转印基材且可活动的载板(3)，下模具冲压凹槽(101)内设有一端与下模具冲压凹槽(101)底部接触且另一端与载板(3)的复位弹簧，下模具(1)上位于下模具冲压凹槽(101)左右两侧分别设有横向设置的滑槽(102)，滑槽(102)内设有滑块(4)，滑块(4)连接有侧面压板(5)，滑块(4)顶面上设有滑动导向凹槽(401)，上模具(2)底面上设有与载板(3)配合并将载板(3)和转印基材压入下模具冲压凹槽(101)内的凸模压板(6)，上模具(2)底面两侧分别设有用于插入滑动导向凹槽(401)使滑块(4)带动侧面压板(5)向下模具冲压凹槽(101)滑动的滑动导向凸块(7)，凸模压板(6)两侧侧面分别设有供侧面压板(5)插入使转印基材侧边随侧面压板(5)推动弯折的凸模压板侧面压槽(601)。

7.根据权利要求5所述的一种用于IMT产品和IMR产品的模内转印生产工艺，其特征在于：滑动导向凹槽(401)左右两侧分别由上至下向外倾斜设置的凹槽导向斜面，滑动导向凸块(7)左右两侧面下侧分别设有由上至下向外倾斜设置且与凹槽导向斜面配合的凸块导向斜面(701)。

8.根据权利要求5所述的一种用于IMT产品和IMR产品的模内转印生产工艺，其特征在于：下模具(1)顶面上位于下模具冲压凹槽(101)外侧设有下模具定位凹槽(103)，上模具(2)底面上设有与下模具定位凹槽(103)的上模具定位柱(8)。

9.根据权利要求5所述的一种用于IMT产品和IMR产品的模内转印生产工艺，其特征在于：下模具冲压凹槽(101)底部设有载板导向滑杆(12)，载板(3)底部设有供载板导向滑杆(12)插入的载板凹孔(301)。

10.根据权利要求5所述的一种用于IMT产品和IMR产品的模内转印生产工艺，其特征在于：下模具冲压凹槽(101)底部设有弹簧安装凹槽(104)，复位弹簧设置于弹簧安装凹槽(104)内。