[发明专利]一种硬质合金挤压毛坯内部缺陷的检测方法

说明书

本发明公开了一种硬质合金挤压毛坯内部缺陷的检测方法，涉及硬质合金挤压毛坯检测技术领域，S1.首先建立硬质合金挤压(或压制)毛坯的检测生产线；S2.然后将烘干的硬质合金压坯输送至酒精池内进行检测，最后将检测完成后的硬质合金压坯风干并输送至下一道生产工序；S3.观察硬质合金压坯在酒精池内的变化，若硬质合金压坯表面有连续气泡冒出，表明压坯内部存在缺陷，若硬质合金压坯表面没有气泡产生，表明产品没有内部裂纹，属于合格半成品产品。本发明通过这种挤压压坯内部缺陷的检测方法，简单直观地发现产品内部缺陷，杜绝有内部缺陷的半成品流转至下一道生产工序而造成的废品。

技术领域

本发明涉及硬质合金挤压毛坯检测技术领域，尤其涉及一种硬质合金挤压毛坯内部缺陷的检测方法。

背景技术

压坯缺陷出现的原因是：硬质合金挤压(或压制)毛坯成型完后，由于外部环境发生改变后，内应力逐步释放，如果生产工艺条件控制不当，内应力释放速度超出其极限，则会裂开产生内部缺陷。因此硬质合金挤压棒材的工艺生产流程，决定其内部会存在裂纹或分层等缺陷，此类缺陷对硬质合金刀具使用寿命的影响是致命的，因此，通过检测半成品压坯，杜绝成品出现内部缺陷显得尤为重要。

目前对硬质合金半成品的检测，行业内目前主要还是以人工的方式、采用低倍显微镜观察的检测为主，但对压坯内部缺陷(如：开放式裂纹、分层等形式出现，其裂纹或分层从内部一直扩展到表面等。)难以在显微镜下完全排除，这直至生产为成品，或者到达终端客户才发现缺陷，从而造成严重损失。

发明内容

本发明是利用无水酒精的渗透力强，若半成品内部(特别是硬质合金毛坯浅表部分)有缺陷时，酒精通过压坯颗粒间微孔隙大量收入后将产生连续性气泡的原理，从而快速检测出缺陷或微缺陷的一种快速有效的检测方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种硬质合金挤压毛坯内部缺陷的检测方法，包括以下步骤：

S1.首先建立硬质合金挤压棒材的检测生产线；

S2.然后先将烘干的硬质合金压坯输送至酒精池内进行检测，最后将检测完成后的硬质合金压坯进行风干并输送至下一道生产工序；

S3.观察硬质合金压坯在酒精池内的变化，若硬质合金压坯表面有连续气泡冒出，表明压坯内部存在缺陷，若硬质合金表面没有连续性气泡产生，表明产品为合格的半成品。

优选的，S1中，建立检测线的过程中，检测线的输出端设置有风干设备，检测线的风干设备前端有若干个酒精池或放置有酒精的酒精槽，且检测线还包括输送硬质合金压坯的输送设备，且该输送设备依次穿过酒精池和风干设备。

优选的，S2中，酒精池的前面采用透明玻璃格挡，酒精池上方安装有可移动的透明玻璃格挡，该可移动的摄像头在硬质合金压坯输送时旋转至一侧，在硬质合金压坯输入至酒精池内检测时移动到硬质合金压坯的上方，且对准硬质合金压坯上表面。

优选的，所述检测线还包括用于与若干个摄像头相连接的计算机设备，该计算机设备用于展示摄像头实时拍摄的画面，并且实时采集硬质合金压坯表面冒气泡时所处位置，并进行标记。

优选的，所述检测线包括用于标记硬质合金压坯表面的冒气泡处的标记设备。

优选的，硬质合金压坯在酒精池内检测完成后，再输送至风干设备内风干处理。

优选的，S3中，在观察酒精池内硬质合金压坯表面是否冒气泡时，首先通过抽样调查的方式确定存在缺陷的硬质合金压坯表面冒出气泡的时间范围，并根据实际范围，确定硬质合金压坯移出酒精池的时间。

本发明与现有技术相比具有以下优点：