[发明专利]一种橡胶止水带及其制备方法和应用

说明书

本发明提供了一种橡胶止水带及其制备方法和应用，涉及防水技术领域。本发明提供的橡胶止水带包括W形或多孔连环形的自由变形区和位于所述自由变形区两端的锚固区，锚固区设置有锚固肋。本发明提供的橡胶止水带中橡胶厚度由自由变形区向锚固区逐渐增厚，大大增加了橡胶止水带在混凝土中的锚固力；橡胶止水带受到拉伸时，自由变形区的多孔连环形结构或W形结构先被拉伸，在该变形结构达到极限变形后，橡胶材料再发生拉伸变形，从而能够承受更大的变形，且发生变形时产生的应力较小。本发明提供的橡胶止水带具有高伸长率、高撕裂强度、低定伸强度和高锚固性能，在工程建筑领域，尤其是作为高地应力大变形地区的止水带具有很好的应用前景。

技术领域

本发明涉及防水技术领域，具体涉及一种橡胶止水带橡胶止水带及其制备方法和应用。

背景技术

在地下设施、隧道涵洞、输水渡槽、拦水坝、贮液构筑物等建筑施工工程中，为了避免混凝土接缝处发生漏水，通常需要在接缝处安装止水带，将止水带的两端浇筑或浇埋在相邻的混凝土中。我国地域辽阔，不同地区环境地质条件存在巨大差异，目前的橡胶止水带（例如GB/T 18173.2，结构如图1所示）多是针对常规地区设计，无法满足高地应力、大变形地区接缝处大变形的需求，常常会造成因变形过大导致橡胶止水带出现撕裂或橡胶止水带从混凝土衬砌中脱出的情况，导致止水带失效。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种橡胶止水带及其制备方法和应用，本发明提供的橡胶防水带弹性变形能力大，在混凝土中锚固力强，能够适应高地应力大变形地区隧道接缝处产生的较大变形。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种橡胶止水带，包括自由变形区和设置于所述自由变形区两端的锚固区；所述自由变形区的形状为W形或多孔连环形；所述锚固区包括橡胶本体和设置在所述橡胶本体两侧的锚固肋；所述橡胶止水带的橡胶厚度由自由变形区向锚固区逐渐增厚。

优选地，所述锚固区与自由变形区的橡胶最大厚度差为4~10mm。

优选地，所述多孔连环形的孔数为2~6。

优选地，所述锚固肋与橡胶止水带的中轴线之间的夹角为30~60°。

优选地，所述橡胶止水带包括以下质量份数的制备原料：异戊橡胶100份，氧化锌4~6份，硬脂酸1~3份，防老剂2~4份，抗撕裂剂1.5~3份，碳纤维5~15份，橡胶增强剂20~40份，补强剂15~35份，硅灰石10~30份，硅烷偶联剂2~5份，六偏磷酸钠3~6份，增塑剂6~15份，硫化剂0.6~2份和促进剂1~2份。

本发明提供了上述技术方案所述橡胶止水带的制备方法，包括以下步骤：

将橡胶止水带的制备原料依次进行混炼、静置和硫化成型，得到橡胶止水带。

优选地，所述混炼包括：

将橡胶增强剂、补强剂、硅灰石、硅烷偶联剂和六偏磷酸钠第一混炼，得到第一混炼料；所述第一混炼的温度为60~80℃，时间为60~90s，转速为60~90r/min；

将所述第一混炼料、异戊橡胶和增塑剂进行第二混炼，得到第二混炼料；所述第二混炼的转速为40~60r/min；所述第二混炼的时间为75~120s，或第二混炼至温度升至90~110℃停止；

将所述第二混炼料与氧化锌、硬脂酸、防老剂、抗撕裂剂和碳纤维依次进行第三混炼后排胶出片，得到第三混炼料；所述第三混炼的转速为40~60r/min，所述第三混炼的时间为60~120s，或第三混炼至温度升至145~155℃停止；

将所述第三混炼料与硫化剂和促进剂进行第四混炼后排胶出片，得到混炼胶；所述第四混炼的温度≤100℃，时间为40~60s。