[发明专利]复合超薄热管及其生产工艺

权利要求书

1.一种复合超薄热管，其特征在于，包括：

管壳(1)，其内具有密闭的导热腔，且所述导热腔经抽真空处理后所处负压状态；

组合吸液芯，内置于所述导热腔中；所述组合吸液芯包括丝网(2)、扁平编织带(3)和金属粉末，所述扁平编织带(3)被所述丝网(2)包裹，并由其之间的空隙形成气体通道(101)；所述丝网(2)、所述扁平编织带(3)与所述金属粉末经烧结粘附在所述管壳(1)的内周壁上，并形成有多孔毛细结构，该多孔毛细结构及所述扁平编织带(3)上的孔隙共同构成液体通道；

作动液，填充在所述导热腔内，能够于热管的受热端受热汽化，并沿着所述气体通道流向热管的冷凝端，冷凝后的作动液依靠毛细力沿着所述液体通道流回受热端。

2.根据权利要求1所述的复合超薄热管，其特征在于：所述扁平编织带(3)是由多条金属线交错编织而成的管状，并进行压扁处理成双层扁平结构。

3.根据权利要求1所述的复合超薄热管，其特征在于：所述丝网(2)为片状，经卷圆后而覆盖在所述管壳(1)的内周壁上；所述扁平编织带(3)的外顶面经烧结后而粘连在所述丝网(2)的内顶壁上，所述扁平编织带(3)的外底面在所述管壳(1)扁平后而贴靠在所述丝网(2)的内底壁上，并且在所述扁平编织带(3)的两侧均形成有所述气体通道(101)。

4.根据权利要求1所述的复合超薄热管，其特征在于：所述管壳(1)、所述丝网(2)、所述扁平编织带(3)及所述金属粉末皆采用无氧电解铜制作而成，且纯度大于99.99％。

5.根据权利要求1所述的复合超薄热管，其特征在于：所述管壳(1)的壁厚为0.1～0.3mm，所述丝网(2)的厚度为0.1～0.2mm，且所述丝网(2)的目数为150～250目，所述扁平编织带(3)采用直径为0.03～0.04mm的铜线编织而成，其厚度为0.1～0.3mm，所述金属粉末的颗粒直径为45～120μm，进而使得热管整体厚度小于1mm。

6.一种复合超薄热管的生产工艺，用于制造如权利要求1至5中任意一项所述的复合超薄热管，其特征在于，包括以下步骤：

S1，制备圆形中空的管壳(1)，所述管壳(1)的一端开口、另一端封闭；

S2，将丝网(2)和扁平编织带(3)借助于芯棒(4)一起插入所述管壳(1)内；

S3，向所述管壳(1)内充填金属粉末；

S4，将若干充填好金属粉末的所述管壳(1)摆放到治具上，并置于烧结炉中进行烧结，经烧结后的所述丝网(2)、所述扁平编织带(3)与所述金属粉末会粘附在所述管壳(1)的内周壁上，并形成有多孔毛细结构；

S5，将所述芯棒(4)从所述管壳(1)内拔出；

S6，向所述管壳(1)内加入作动液；

S7，对所述S6加入作动液后的所述管壳(1)进行抽真空处理；

S8，抽真空到达要求后，将所述管壳(1)的开口端夹紧封住，使所述管壳(1)的导热腔处于负压状态；

S9，将封口后的所述管壳(1)进行扁平化处理，扁平至需求尺寸成型出超薄热管；扁平后热管内部的所述丝网(2)、所述扁平编织带(3)与所述金属粉末复合成组合吸液芯，并由所述扁平编织带(3)和所述丝网(2)之间的空隙形成气体通道(101)，供所述作动液于热管的受热端汽化后流向冷凝端；同时由多孔毛细结构及所述扁平编织带(3)上的孔隙共同构成液体通道，供冷凝后的所述作动液快速回流至受热端。

7.根据权利要求6所述的复合超薄热管的生产工艺，其特征在于：在所述S1中，需要将制备的所述管壳(1)进行清洗处理，并置于还原炉中进行退火处理；其中，还原炉加热温度为600～700℃，加热时间为2.5～3.5h。