[发明专利]一种铸管或管模表面处理的装置及方法在审
| 申请号: | 202211630227.5 | 申请日: | 2022-12-19 |
| 公开(公告)号: | CN115781428A | 公开(公告)日: | 2023-03-14 |
| 发明(设计)人: | 杨洪彬;丁宗建;陈汝军;杨玉清;种国华;李福阳;刘继武 | 申请(专利权)人: | 国铭铸管股份有限公司 |
| 主分类号: | B24B5/10 | 分类号: | B24B5/10;B24B27/00;B24B23/08;B24B47/12;B24B47/20;F16L55/32;F16L55/40;F16L101/10 |
| 代理公司: | 北京众达德权知识产权代理有限公司 11570 | 代理人: | 陈忠忠 |
| 地址: | 277700 山东省临沂市兰陵县尚*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 表面 处理 装置 方法 | ||
1.一种铸管或管模表面处理的装置,其特征在于,包括引导管(2)、固定部件、移动部件和打磨部件;所述引导管(2)与管本体(1)的内径相等;所述固定部件、移动部件和打磨部件依次连接能在所述引导管(2)或管本体(1)中固定或移动;
所述固定部件包括固定支架(3)、顶块A(6)和伸缩装置A(8),所述固定支架(3)的外形为比所述引导管(2)或管本体(1)内径小的圆柱形,在所述固定支架(3)的外周上设置有顶块A(6),所述顶块A(6)的一端与所述伸缩装置A(8)的伸缩端固定连接,所述顶块A(6)在所述伸缩装置A(8)的作用下沿所述固定支架(3)的径向伸缩,当所述伸缩装置A(8)伸长时,所述顶块A(6)顶在所述引导管(2)或管本体(1)的内表面上使得所述固定支架(3)与所述引导管(2)或管本体(1)顶住固定;
所述移动部件通过伸缩装置C(10)与所述固定部件连接;
所述移动部件包括移动支架(4)、顶块B(7)和伸缩装置B(9),所述移动支架(4)的外形为比所述引导管(2)或管本体(1)内径小的圆柱形,在所述移动支架(4)的外周上设置有顶块B(7),所述顶块B(7)的一端与所述伸缩装置B(9)的伸缩端固定连接,所述顶块B(7)在所述伸缩装置B(9)的作用下沿所述移动支架(4)的径向伸缩,当所述伸缩装置B(9)伸长时,所述顶块B(7)顶在所述引导管(2)或管本体(1)的内表面上使得所述移动支架(4)与所述引导管(2)或管本体(1)顶住固定;
所述打磨部件与固定安装在所述移动部件上的电机(11)的输出轴连接;
所述打磨部件包括打磨支架(5)和打磨块(12),所述打磨支架(5)的外形为比所述引导管(2)或管本体(1)内径小的圆柱形,在所述打磨支架(5)的外周上设置有打磨块(12),在打磨块(12)和打磨支架(5)之间设置有弹性装置,所述打磨块(12)在所述打磨支架(5)的径向方向上通过所述弹性装置可压缩。
2.根据权利要求1所述的一种铸管或管模表面处理的装置,其特征在于,所述弹性装置为弹簧(13)。
3.根据权利要求1所述的一种铸管或管模表面处理的装置,其特征在于,所述伸缩装置A(8)、伸缩装置B(9)和伸缩装置C(10)为电动推杆。
4.根据权利要求1所述的一种铸管或管模表面处理的装置,其特征在于,所述顶块A(6)和顶块B(7)与所述引导管(2)或管本体(1)接触的面具有弹性。
5.根据权利要求1所述的一种铸管或管模表面处理的装置,其特征在于,所述伸缩装置C(10)的最大伸缩量不大于所述打磨块(12)的有效打磨长度。
6.根据权利要求1所述的一种铸管或管模表面处理的装置,其特征在于,所述打磨块(12)的两端设置有锥形坡。
7.一种铸管或管模表面处理的方法,其特征在于,使用权利要求1-6任一所述的铸管或管模表面处理的装置,包括以下步骤:
1)将管本体(1)固定放置在与所述引导管(2)同一中心线上;
初始状态,固定支架(3)和移动支架(4)都固定在所述引导管(2)内,伸缩装置A(8)、伸缩装置B(9)处于伸出状态,伸缩装置C(10)处于缩回状态;
2)将伸缩装置B(9)缩回,使得顶块B(7)不再顶着所述引导管(2)或管本体(1)的内表面,将所述伸缩装置C(10)伸出,所述移动支架(4)在所述伸缩装置C(10)的作用下向前行走;
3)将伸缩装置B(9)伸出,使得顶块B(7)顶紧所述引导管(2)的内表面;
4)将伸缩装置A(8)缩回,使得顶块A(6)不再顶着所述引导管(2)的内表面,将所述伸缩装置C(10)缩回,所述固定支架(3)在所述伸缩装置C(10)的缩回动作下向前行走;
5)将伸缩装置A(8)伸出,使得顶块A(6)顶紧所述引导管(2)或管本体(1)的内表面;
6)启动电机(11),电机带动打磨支架(5)转动,打磨块(12)打磨管本体(1)的内表面;
7)打磨预先设置的时间后,重复进行步骤2)-6),直至管本体(1)全部打磨完毕;
8)走以上路径相反步骤,将固定支架(3)、移动支架(4)和打磨支架(5)回到初始状态。
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