[发明专利]一种2:17型钐钴永磁体及其制备方法和应用

说明书

本发明提供了一种2:17型钐钴永磁体及其制备方法和应用，属于永磁材料技术领域。本发明提供的2:17型钐钴永磁体的制备方法，包括以下步骤：将合金原料依次进行熔炼铸锭、粗破碎、气流磨无氧制粉、取向成型、冷等静压、烧结、固溶处理和脉冲磁场时效处理，得到2:17型钐钴永磁体；按质量分数计，所述合金原料的组成包括Sm10～18％，Nd6～15％，Co30～40％，Cu5～8％，Zr3～5％，M2～5％，余量的铁；所述M为V和Ti。采用本发明方法制备的2:17型钐钴永磁体同时具有较高的剩磁、矫顽力和磁能积，且抗弯强度高，加工性好。

技术领域

本发明涉及永磁材料技术领域，具体涉及一种2:17型钐钴永磁体及其制备方法和应用。

背景技术

永磁材料在当今社会各领域扮演着重要角色，是推动社会发展的重要功能材料，具有不可替代的作用。在常温环境下，烧结钕铁硼永磁体的剩磁、矫顽力和磁能积均较高，综合性能优异。但是近年来烧结钕铁硼永磁体的制备原料价格一直居高不下，大大限制了其使用范围。

目前，钐钴永磁体的制备原料价格较烧结钕铁硼永磁体的制备原料低，但在常温环境下，其剩磁、矫顽力和磁能积均低于烧结钕铁硼永磁体，且脆性较大，加工困难，易崩边掉角，这大大限制了钐钴永磁体的使用范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种2:17型钐钴永磁体及其制备方法和应用，采用本发明方法制备的2:17型钐钴永磁体同时具有较高的剩磁、矫顽力和磁能积，且抗弯强度高，加工性好。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种2:17型钐钴永磁体的制备方法，包括以下步骤：

将合金原料依次进行熔炼铸锭、粗破碎、气流磨无氧制粉、取向成型、冷等静压、烧结、固溶处理和脉冲磁场时效处理，得到2:17型钐钴永磁体；

按质量分数计，所述合金原料的组成包括Sm 10～18％，Nd 6～15％，Co30～40％，Cu 5～8％，Zr 3～5％，M 2～5％，余量的铁；所述M为V和Ti。

优选地，所述熔炼铸锭的温度为1430～1470℃，所述熔炼铸锭后所得钐钴合金铸锭的厚度为15～25mm。

优选地，所述气流磨无氧制粉在防氧化剂存在条件下进行，所述防氧化剂的质量为粗破碎后所得粗粉质量的0.3～0.6‰；所述气流磨无氧制粉所得细粉的粒度D(5.0)＝4.5～6.0μm。

优选地，所述取向成型的磁场强度为2.0～2.2T，成型压力为3～5MPa；所述取向成型后所得坯体的密度为5.3～5.7g/cm³。

优选地，所述冷等静压的压力为195～210MPa，保压时间为25～35s；

所述冷等静压后所得生坯的密度为6.0～6.8g/cm³。

优选地，所述烧结的温度为1190～1230℃，保温时间为5～8h。

优选地，所述固溶处理的温度为1150～1190℃，保温时间为6～10h。

优选地，所述脉冲磁场时效处理在磁场强度为1.0～1.2T条件下进行，所述脉冲磁场时效处理包括依次进行第一时效处理和第二时效处理；

所述第一时效处理的温度为790～850℃，保温时间为10～15h；

所述第二时效处理的温度为400～500℃，保温时间为3～6h。

本发明提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的2:17型钐钴永磁体。

本发明提供了上述技术方案所述2:17型钐钴永磁体在高精密仪器或高速电机中的应用。