[发明专利]玻璃钢化设备、玻璃钢化工艺以及玻璃加工工艺

说明书

本发明公开了一种玻璃钢化设备、玻璃钢化方法以及玻璃加工设备，包括：输送装置、加热炉以及冷却装置。输送装置具有输送件，用于沿设定方向输送普通玻璃以及低辐射镀膜玻璃；加热炉包括炉体以及加热装置；冷却装置具有主风道、上风道以及下风道，主风道具有第一出风孔和第二出风孔，上风道与下风道分别连通第一出风孔和第二出风孔，上风道的上出风孔朝向输送件的上表面，下风道的下出风孔朝向输送件的下表面，冷却装置还包括挡风板，挡风板能够在第一出风孔和第二出风孔之间移动，以调节第一出风孔和第二出风孔的开合程度。从而调节输送件上下表面的风压，使本实施例能同时对普通玻璃与低辐射镀膜玻璃进行钢化，从而提高节能中空玻璃的加工效率。

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种玻璃钢化设备、玻璃钢化工艺以及玻璃加工工艺。

背景技术

节能中空玻璃是由两片或者两片以上玻璃构成的具有一定密封性能的建筑窗墙材料，其结构包括若干层低辐射镀膜玻璃及普通玻璃。由于低辐射镀膜玻璃和普通玻璃对钢化炉里热辐射影响不同。相关技术中，对于低辐射镀膜玻璃，由于低辐射膜具有隔热效果，导致玻璃两个面散热不均匀，造成低辐射镀膜玻璃翘起。因此，在生产过程中，低辐射镀膜玻璃和普通玻璃加工参数不一致，需要分开钢化，导致加工周期较长。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种玻璃钢化设备，能够同时钢化低辐射镀膜玻璃和普通玻璃，应用于节能中空玻璃加工，能够提高节能中空玻璃的加工速度。

本发明还提出一种基于上述玻璃加工设备的加工方法。

根据本发明的第一方面实施例的玻璃钢化设备，用于同时钢化普通玻璃和低辐射镀膜玻璃，包括：

输送装置，具有输送件，所述输送件用于沿设定方向输送所述普通玻璃以及所述低辐射镀膜玻璃，所述输送件具有通孔，所述低辐射玻璃以及所述普通镀膜玻璃的下表面能够自所述通孔露出；

加热炉，包括炉体以及加热装置，所述装置贯穿所述炉体，所述加热装置位于所述炉体的内部；

冷却装置具有主风道、上风道以及下风道，所述主风道的一端具有沿第一方向分布的第一出风孔和第二出风孔，所述上风道与所述第一出风孔连通，所述上风道还具有上出风孔，所述上出风孔位于所述输送件的上方，并朝向所述输送件的上表面，所述下风道与所述第二出风孔连通，所述下风道还具有下出风孔，所述下出风孔位于所述输送件的下方，并朝向所述输送件的下表面，所述冷却装置还包括冷却风机以及挡风板，所述冷却风机与所述主风道连通，所述挡风板设置于所述主风道内，并位于所述上风道、下风道以及主风道的连通处，所述第一出风孔的背离所述第二出风孔的孔壁为第一壁面，所述第二出风孔的背离所述第一出风孔的壁面为第二壁面，所述挡风板与所述第一壁面之间的最小距离为L1，所述挡风板与所述第二壁面之间的最小距离为L2，所述挡风板能够在所述第一出风孔以及第二出风孔之间移动，以调节L1与L2的大小。

根据本发明实施例的玻璃钢化设备，至少具有如下有益效果：

挡风板设置在上风道、下风道以及主风道的连通处，挡风板能够在第一出风孔与第二出风孔之间移动，以调节L1和L2的大小，即调节第一出风孔和第二出风孔的开合程度，从而调节第一出风孔和第二出风孔的出风量，以调节上出风孔和下出风孔的出风量。因此，在工作过程中，当低辐射镀膜玻璃移动至加热炉时，根据低辐射镀膜玻璃膜层的位置，调节挡风板的位置，使膜层对应的一侧的出风量增大，提高膜层的散热效率，从而保证低辐射镀膜玻璃上下表面散热效率趋近一致，防止低辐射镀膜玻璃翘起。普通玻璃移动至加热炉时，上出风孔与下出风孔出风量一致，防止普通玻璃翘起。因此，本实施例的玻璃钢化设备能够同时对普通玻璃与低辐射镀膜玻璃进行钢化，应用于节能中空玻璃加工时，能够提高节能中空玻璃的加工效率。

根据本发明的一些实施例，沿所述设定方向，所述炉体的内部分布有多个加热装置，且各所述加热装置能够独立供热。