[发明专利]玻璃钢化设备、玻璃钢化工艺以及玻璃加工工艺

权利要求书

1.玻璃钢化设备，其特征在于，用于同时钢化普通玻璃和低辐射镀膜玻璃，包括：

输送装置，具有输送件，所述输送件用于沿设定方向输送所述普通玻璃以及所述低辐射镀膜玻璃，所述输送件具有通孔，所述低辐射玻璃以及所述普通镀膜玻璃的下表面能够自所述通孔露出；

加热炉，包括炉体以及加热装置，所述装置贯穿所述炉体，所述加热装置位于所述炉体的内部；

冷却装置，具有主风道、上风道以及下风道，所述主风道的一端具有沿第一方向分布的第一出风孔和第二出风孔，所述上风道与所述第一出风孔连通，所述上风道还具有上出风孔，所述上出风孔位于所述输送件的上方，并朝向所述输送件的上表面，所述下风道与所述第二出风孔连通，所述下风道还具有下出风孔，所述下出风孔位于所述输送件的下方，并朝向所述输送件的下表面，所述冷却装置还包括冷却风机以及挡风板，所述冷却风机与所述主风道连通，所述挡风板设置于所述主风道内，并位于所述上风道、下风道以及主风道的连通处，所述第一出风孔的背离所述第二出风孔的孔壁为第一壁面，所述第二出风孔的背离所述第一出风孔的壁面为第二壁面，所述挡风板与所述第一壁面之间的最小距离为L1，所述挡风板与所述第二壁面之间的最小距离为L2，所述挡风板能够在所述第一出风孔以及第二出风孔之间移动，以调节L1与L2的大小。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢化设备，其特征在于，沿所述设定方向，所述炉体的内部分布有多个加热装置，且各所述加热装置能够独立供热。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢化设备，其特征在于，所述玻璃钢化设备还包括检测模组，所述检测模组包括传感器以及控制器，所述传感器用于检测所述镀膜玻璃以及所述普通玻璃的位置，并发出信号，所述控制器被配置为：响应于所述传感器发出的所述信号，以调节所述挡风板的位置。

4.玻璃钢化工艺，其特征在于，基于权利要求1至3中任一项所述的玻璃钢化设备，风栅挡板的上缘与所述风道的，包括如下步骤：

启动加热炉；

将所述低辐射镀膜玻璃以及所述普通玻璃放置于所述输送装置；

所述低辐射镀膜玻璃以及所述普通玻璃移动至加热炉，进行加热；

对所述低辐射镀膜玻璃以及所述普通玻璃进行识别，并判断所述低辐射镀膜玻璃以及所述普通玻璃的位置；

当所述低辐射镀膜玻璃移动至冷却装置，且所述低辐射镀膜玻璃的膜层朝上，使L1大于L2；

当所述低辐射镀膜玻璃移动至冷却装置，且所述低辐射镀膜玻璃的膜层朝下，使所述L1小于L2；

当所述普通低辐射镀膜玻璃移动至冷却装置，使L1等于L2；

完成钢化。

5.根据权利要求4所述的玻璃钢化工艺，其特征在于，所述将所述低辐射镀膜玻璃放置于所述输送装置的具体步骤为：将所述低辐射镀膜玻璃放置于所述输送装置，并使所述低辐射镀膜玻璃的膜层朝上；

所述使L1大于L2具体步骤为：调节所述挡风板的位置，使L1与L2的比值大小为3至4。

6.根据权利要求5所述的玻璃钢化工艺，其特征在于，沿所述设定方向，所述炉体的内部包括依次分布第一加热区和第二加热区，所述第一加热区和所述第二加热区均具有能够独立供热的所述加热装置；

所述启动所述加热炉的具体步骤为：所述第一加热区的温度为685℃至695℃、所述第二加热区的温度为655℃至665℃。

7.根据权利要求4所述的玻璃钢化工艺，其特征在于，所述输送件的导热系数大于所述膜层的导热系数，所述将所述低辐射镀膜玻璃放置于所述输送装置的具体步骤为：将所述低辐射镀膜玻璃放置于所述输送装置，并使所述低辐射镀膜玻璃的膜层朝下；

所述使L1小于L2具体步骤为：调节所述挡风板的位置，使L1与L2的比值大小为0.5至0.7。