[发明专利]碳、硫混合物回收硝酸钾、硫酸钾的方法

说明书

本发明提供碳、硫混合物回收硝酸钾、硫酸钾的方法，涉及废料回收制备工艺技术领域，通过将粉状C、S混合物在第一预定温度下用母液溶解，并在溶解的过程中加入氧化剂，得到混合物A；将混合物A在第二预定温度下进行压滤分离得到硫酸钾固体及硝酸钾滤液；将硝酸钾滤液在第三预定温度下蒸发结晶，在第四预定温度下干燥得到硝酸钾，通过上述方法严格控制各个温度，使得C、S混合物中的有用物质被回收制成硫酸钾及硝酸钾肥料，且回收制备方法简单、制备的硝酸钾纯度高。

技术领域

本发明属于废料回收制备工艺技术领域，具体涉及一种碳、硫混合物回收硝酸钾、硫酸钾的方法。

背景技术

在维生素E、蛋氨酸、氨基酸的生产过程中会产生C、S混合物，这些C、S混合物中包括微量元素钾、硫酸根及一些有机质，因此这些C、S混合物通常会用作添加剂添加至复合肥料中，将含有C、S混合物的复合肥施加在土壤内，长时间容易导致土地盐碱化，因此需探究一种C、S混合物中有用物质的回收方法。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种碳、硫混合物回收硝酸钾、硫酸钾的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种碳、硫混合物回收硝酸钾、硫酸钾的方法，包括以下步骤：

S1：将粉状C、S混合物在第一预定温度下用母液溶解，并在溶解的过程中加入氧化剂，得到混合物A；

S2：将混合物A在第二预定温度下进行压滤分离得到硫酸钾固体及硝酸钾滤液；

S3：将硝酸钾滤液在第三预定温度下蒸发结晶，在第四预定温度下干燥得到硝酸钾。

优选地，所述步骤S1中，所述母液为硝酸钾母液，所述硝酸钾母液中由质量百分数为9%-11%的钾离子、质量百分数为小于6%的硫酸根离子及水组成。

优选地，所述步骤S1中，所述粉状碳、硫混合物与所述母液的比例为1:1-1.5。

优选地，所述步骤S1中，所述氧化剂为质量分数为58%-65%的硝酸，加入氧化剂后控制溶液PH为5-6。

优选地，所述步骤S1中，所述第一预定温度为50℃-60℃。

优选地，所述步骤S2中，所述第二预定温度为70℃-90℃。

优选地，所述步骤S3中，所述第三预定温度为85℃-100℃。

优选地，所述步骤S3中，所述第四预定温度为145℃-170℃。

优选地，所述步骤S2中，所述压滤分离时使用板框压滤机，在压滤前需要对板框压滤机进行预热以防止结晶。

优选地，所述步骤S3中，所述硝酸钾滤液在蒸发前需保持65℃-80℃，以防止物料结晶。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明通过将粉状C、S混合物在第一预定温度下用母液溶解，并在溶解的过程中加入氧化剂，得到混合物A；将混合物A在第二预定温度下进行压滤分离得到硫酸钾固体及硝酸钾滤液；将硝酸钾滤液在第三预定温度下蒸发结晶，在第四预定温度下干燥得到硝酸钾，通过上述方法严格控制各个温度，使得C、S混合物中的有用物质被回收制成硫酸钾及硝酸钾肥料，且回收制备方法简单、制备的硝酸钾纯度高。

具体实施方式

以下对本发明实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

一种碳、硫混合物回收硝酸钾、硫酸钾的方法，包括以下步骤：

S1：将粉状C、S混合物在第一预定温度下用母液溶解，并在溶解的过程中加入氧化剂，得到混合物A；

S2：将混合物A在第二预定温度下进行压滤分离得到硫酸钾固体及硝酸钾滤液；

S3：将硝酸钾滤液进行第三预定温度下蒸发结晶，在第四预定温度下干燥得到硝酸钾。