[发明专利]一种无氧铜制散热板的制备工艺

说明书

本发明涉及散热板制备工艺技术领域，尤其涉及一种无氧铜制散热板的制备工艺。其技术方案包括：S1：成型，将成品的铜块放置于模具内再通过压机压制初步成型；S2：轮廓精加工，将成型的铜板有序的排列好，备用；S3：对步骤S2中处理好的铜板清洗，清洗的全过程选用自来水，清洗完成后干燥，然后对铜板进行均匀退火处理，退火温度为260～320℃，保温时间为2～3h，冷却时间1～2h；S4：喷砂处理，将制备好的砂料通过喷砂机均匀的喷在铜板的外表面；S5：弯曲加工；S6：电镀处理；本发明制备工艺简单，成本低，延长了散热铜板的使用寿命，且防止其外表面生铜锈，深受市场需求。

技术领域

本发明涉及散热板制备工艺技术领域，尤其涉及一种无氧铜制散热板的制备工艺。

背景技术

散热器的主要部件包括散热板，无氧铜制散热板很受市场的需求，因为铜的热传导系数高，又是很稳定的固体金属材料，价格优惠，具有很好的散热效果，因此人们在选择材料的时候，铜是首选的材料，生活中由铜制作而成的散热板很普遍，无氧铜制散热板在制作生成的过程中需要经过多道工序，将成型的铜板一步一步加工至需要的散热板；

现有技术中在制作的过程中需要对散热板进行表面喷漆，使散热板的美观度更高，使散热板更加耐用，但是成品的散热板在使用的时候仍然存在一定的问题，由于喷漆导致散热板的外表面过于光滑平整，导致散热在水平的角度存在一定的干扰，且喷漆的耐粘性能较差，一旦出现脱落，散热板的外表面容易生铜锈，时间长久会影响使用，鉴于此，我们提出一种无氧铜制散热板的制备工艺。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种无氧铜制散热板的制备工艺。

本发明的技术方案：一种无氧铜制散热板的制备工艺，包括以下步骤：

S1：成型，将成品的铜块放置于模具内再通过压机压制初步成型；

S2：轮廓精加工，将成型的铜板有序的排列好，备用；

S3：对步骤S2中处理好的铜板清洗，清洗的全过程选用自来水，清洗完成后干燥，然后对铜板进行均匀退火处理，退火温度为260～320℃，保温时间为2～3h，冷却时间1～2h；

S4：喷砂处理，将制备好的砂料通过喷砂机均匀的喷在铜板的外表面；

S5：弯曲加工；

S6：电镀处理；

其中步骤S4中的砂料包括以下重量份原料：

环氧树脂40-60份、氢氧化铝20-30份、氢氧化镁15-25份、石英砂颗粒30-45份、高铝细粉10-20份、硅灰粉3-9份、稀释剂2-7份、相容剂4-10份、固化剂5-12份、水30-45份。

优选的，砂料包括以下重量份原料：

环氧树脂45-55份、氢氧化铝22-28份、氢氧化镁18-23份、石英砂颗粒32-40份、高铝细粉12-18份、硅灰粉3.5-7.5份、稀释剂3-6份、相容剂5-9份、固化剂6-10份、水33-42份。

优选的，砂料包括以下重量份原料：

环氧树脂50份、氢氧化铝25份、氢氧化镁20份、石英砂颗粒35份、高铝细粉15份、硅灰粉5份、稀释剂4.5份、相容剂7份、固化剂8份、水38份。

优选的，相容剂的主要成分为：顺丁烯二酸酐，固化剂的主要成分为：三乙烯四胺。

优选的，步骤S2包括：

S21：锻压，将散热铜板放置于模具内，锻压机将散热模板向下压，得到需求形状的模板；

S21：整形，将步骤S21中的模板放入支撑下模内，然后利用压块和液压机的配合，对模板的平面度进行调整；

S23：切针，准备套针板切针，使锻压的毛坯针高一致。

优选的，步骤S5包括：

S51：根据散热铜板弧度的要求准备弯曲模具，将弯曲模具内部清理干净且保持干燥；