[发明专利]一种无氧铜制散热板的制备工艺

权利要求书

1.一种无氧铜制散热板的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：成型，将成品的铜块放置于模具内再通过压机压制初步成型；

S2：轮廓精加工，将成型的铜板有序的排列好，备用；

S3：对步骤S2中处理好的铜板清洗，清洗的全过程选用自来水，清洗完成后干燥，然后对铜板进行均匀退火处理，退火温度为260～320℃，保温时间为2～3h，冷却时间1～2h；

S4：喷砂处理，将制备好的砂料通过喷砂机均匀的喷在铜板的外表面；

S5：弯曲加工；

S6：电镀处理；

其中步骤S4中的砂料包括以下重量份原料：

环氧树脂40-60份、氢氧化铝20-30份、氢氧化镁15-25份、石英砂颗粒30-45份、高铝细粉10-20份、硅灰粉3-9份、稀释剂2-7份、相容剂4-10份、固化剂5-12份、水30-45份。

2.根据权利要求1所述的一种无氧铜制散热板的制备工艺，其特征在于，砂料包括以下重量份原料：

环氧树脂45-55份、氢氧化铝22-28份、氢氧化镁18-23份、石英砂颗粒32-40份、高铝细粉12-18份、硅灰粉3.5-7.5份、稀释剂3-6份、相容剂5-9份、固化剂6-10份、水33-42份。

3.根据权利要求2所述的一种无氧铜制散热板的制备工艺，其特征在于，砂料包括以下重量份原料：

环氧树脂50份、氢氧化铝25份、氢氧化镁20份、石英砂颗粒35份、高铝细粉15份、硅灰粉5份、稀释剂4.5份、相容剂7份、固化剂8份、水38份。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种无氧铜制散热板的制备工艺，其特征在于，相容剂的主要成分为：顺丁烯二酸酐，固化剂的主要成分为：三乙烯四胺。

5.根据权利要求1所述的一种无氧铜制散热板的制备工艺，其特征在于，步骤S2包括：

S21：锻压，将散热铜板放置于模具内，锻压机将散热模板向下压，得到需求形状的模板；

S21：整形，将步骤S21中的模板放入支撑下模内，然后利用压块和液压机的配合，对模板的平面度进行调整；

S23：切针，准备套针板切针，使锻压的毛坯针高一致。

6.根据权利要求5所述的一种无氧铜制散热板的制备工艺，其特征在于，步骤S5包括：

S51：根据散热铜板弧度的要求准备弯曲模具，将弯曲模具内部清理干净且保持干燥；

S52：将散热铜板放置于弯曲模具内，然后利用液压机将散热铜板压制在弯曲模具内，制得弯曲的散热铜板。

7.根据权利要求6所述的一种无氧铜制散热板的制备工艺，其特征在于，步骤S6包括：

S61：将弯曲后的散热铜板放置于电解槽内，将阳极放入电解槽内，向电解槽内注入抗氧化耐磨电镀液；

S62：以铜板为阴极接电源进行电镀，电镀的厚度为0.1-0.3mm，电镀的温度为55-60℃。

8.根据权利要求7所述的一种无氧铜制散热板的制备工艺，其特征在于，所述抗氧化耐磨电镀液的主要成分为：氨基磺酸镍、邻苯二酚、氯化钠、硼酸。

9.根据权利要求1-3任意一项所述的一种无氧铜制散热板的制备工艺，其特征在于，所述石英砂颗粒的直径为0.5-1.0mm。

10.根据权利要求9所述的一种无氧铜制散热板的制备工艺，其特征在于，砂料的制备步骤包括；

步骤一：将配比好的环氧树脂、氢氧化铝、氢氧化镁加入容器内，然后加入合适量的水升温至全完熔融，并将原料充分搅拌均匀；

步骤二：再向容器内加入石英砂颗粒、高铝细粉、硅灰粉、稀释剂、相容剂、固化剂，再次加热充分搅拌均匀，即制得砂料。