[发明专利]一种氮甲基吡咯烷酮制备过程中的混合装置

说明书

本发明涉及氮甲基吡咯烷酮生产设备技术领域，包括反应釜，反应釜的上方中心位置固定有搅拌电机，反应釜内设有混合机构，混合机构与搅拌电机配合，混合机构上配合有清洗机构；本发明的设置的混合机构和清洗机构，利用混合机构搅拌过程中的固有特性，通过改变混合机构的转动方向，改变混合机构中侧壁阻流机构和滑动叶片组件的状态，从而改变混合机构的功能，使其完成搅拌功能与抽水清洗功能的转换，配合清洗机构实现循环清洗功能，相较于现有技术，本发明动力元件少、结构简单，降低清洗时超纯水的消耗量从而降低了生产的成本。

技术领域

本发明涉及氮甲基吡咯烷酮生产设备技术领域，具体涉及一种氮甲基吡咯烷酮制备过程中的混合装置。

背景技术

氮甲基吡咯烷酮（NMP）是优良高级溶剂，选择性强和稳定性好的极性溶剂，常用在高精密电子，电路板，锂电池的生产中，目前工业生产中常用的生产方式为GBL法，将γ-丁内酯与一甲胺水溶液在混合器内混合，在260～290℃的高温、7.5-8.5Mpa的压力下进行反应得到NMP的粗品，而后进行提纯得到电子级的NMP；由于γ-丁内酯的沸点与NMP极为相似，原料中γ-丁内酯有剩余，必将增大NMP的提纯难度，因此在生产NMP粗品时，一甲胺溶液过量，当反应完成后有一甲胺剩余，由于一甲胺易挥发，使得反应罐中充斥反应物残留，在对反应罐清洗时，需要使用大量的超纯水进行清洗，以确保每次生产的产品质量；

例如授权公告号为CN213314554U的中国实用新型专利，公开了一种NMP合成反应混合液罐，在反应罐顶部设置清洗装置，在清洗时，通过气缸将清洗装置移动至清洗位置，而后将清洗水通入清洗装置，并利用电机带动清洗装置转动对反应罐进行清洗；

该专利虽然能够起到清洗的作用，但采用的动力元件较多，且清洗时，喷出的水流对反应罐的内壁进行了清洗，而充斥在反应罐中的气体反应物并没有太大的清洗效果，此外该方案的清洗设备并不能实现循环清洗，只是将清洗水简单的对罐体进行冲洗，因此要达到较好的清洗效果仍需要使用较多的超纯水来清洗，从而增加了清洗成本。

发明内容

本发明提供一种氮甲基吡咯烷酮制备过程中的混合装置，以解决现有的氮甲基吡咯烷酮制备混合装置，在清洗时不能使清洗水反复吸收反应物残留，从而需使用大量的清洗水清洗造成清洗成本较高的技术问题。

本发明的一种氮甲基吡咯烷酮制备过程中的混合装置采用如下技术方案：一种氮甲基吡咯烷酮制备过程中的混合装置，包括反应釜，反应釜的上方中心位置固定有搅拌电机，反应釜内设有混合机构，混合机构与搅拌电机配合，混合机构上配合有清洗机构；

混合机构包括配合在搅拌电机输出端的传动杆，传动杆的下端面固定有离心轮底部组件，离心轮底部组件上方固定有离心轮顶部组件，离心轮顶部组件与离心轮底部组件之间配合有滑动叶片组件，且离心轮顶部组件、离心轮底部组件和滑动叶片组件组成离心轮；

清洗机构包括转动配合在传动杆外壁上的三角固定架，三角固定架周向固定有多个固定连接管，固定连接管的顶部设有清洗喷头，固定连接管的底部固定有连接盖板，连接盖板的下方固定有多孔混合仓，且多孔混合仓由环形侧壁和底板组成，连接盖板的中心位置开设有进液口,三角固定架通过连接杆于反应釜的内壁固定焊接；

连接盖板与多孔混合仓形成一个仓室，且离心轮在仓室内，离心轮底部组件转动配合在多孔混合仓的内底面上，固定连接管的内部连通仓室与清洗喷头；连接盖板的下端面与离心轮顶部组件上端面配合；

进一步的，多孔混合仓的侧壁上周向等间距开设有多个第一排液孔，多孔混合仓内部转动配合有侧壁阻流机构，多孔混合仓的内壁顶端设有清洗挡块，清洗挡块的一侧设有搅拌挡块，第一排液孔用于氮甲基吡咯烷酮生产过程中的混合搅拌，混合液由连接盖板中心区域被抽入多孔混合仓内，在离心轮的作用下沿多个第一排液孔离心甩出，以此搅拌方式促进反应溶液的混合。