[发明专利]一种撕膜设备用废膜收集装置

说明书

本发明提供的撕膜设备用废膜收集装置，包括承载板、收集箱、打料杆，承载板上设有多个第一吸附孔以及贯穿承载板的通行槽，通行槽槽长大于废膜膜宽、槽宽为废膜膜长的十五分之一至十分之一，打料杆可上下移动地设置在通行槽的上方，其表面设有多个第二吸附孔，在打料杆向下移动与废膜接触时，第二吸附孔通真空，使废膜吸附在打料杆的表面，在打料杆带动废膜穿过通行槽的过程中，第一吸附孔通真空，使通行槽两侧的废膜吸附在承载板上，并沿承载板向左或向右流动至通行槽，在打料杆带动废膜穿过通行槽后，第二吸附孔破真空，使废膜在惯性及自重作用下落入收集箱，废膜的移动路径固定，不影响其他工序作业，不影响撕膜设备的布设，废膜收集效果好。

技术领域

本发明属于废膜收集技术领域，具体涉及一种笔记本电脑键盘底板保护膜撕膜设备用废膜收集装置。

背景技术

笔记本电脑键盘包括底板、设置在底板上的薄膜开关、位于薄膜开关上方的键帽等部件，各部件的加工方式不同，通常由不同的工厂生产，生产后再运送至组装厂进行组装，为避免沾染灰尘并方便运输，底板在生产出来后，需要贴敷保护膜进行保护，通常而言，这类保护膜大多较为柔软，其贴合面覆设有底膜进行保护，在贴保护膜前，需要将底膜撕下，撕下的底膜作为废膜需要进行收集。

现有的废膜收集装置大致分为两类，一类是撕开废膜后直接释放，使其自行下落（如中国专利CN216993484U），另一类是撕开废膜后，通过负压管的抽吸强制收集（如中国专利CN115284627A），对于笔记本电脑底板保护膜的背膜而言，其尺寸较大，采用前者，废膜容易出现四处飘散的现象，会影响其他工序作业，采用后者，需要设置直径较大的负压管，影响撕膜设备布设，同时，撕膜设备动作一次才能撕下一片废膜，废膜的产生并不连续，若长期开启负压管，则浪费大，噪声大，若断续开启负压管，则吸入的废膜容易在负压管弯折处堆积，形成堵塞，实际使用时，对废膜的收集效果并不理想。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种撕膜设备用废膜收集装置，采用该装置收集废膜时，废膜的移动路径固定，不影响其他工序作业，不影响撕膜设备的布设，收集效果好。

为达到上述目的，本发明提供的技术方案是，撕膜设备用废膜收集装置，包括：

承载板，所述承载板用于放置撕膜设备撕下的废膜，所述承载板沿左右方向水平延伸；

收集箱，所述收集箱设置在所述承载板的下方；

所述承载板的上表面设有多个第一吸附孔，所述承载板上还设有沿上下方向贯穿所述承载板的通行槽，所述通行槽在前后方向上的槽长大于等于所述废膜的膜宽，所述通行槽在左右方向上的槽宽为所述废膜的膜长的十五分之一至十分之一；

所述撕膜设备用废膜收集装置还包括用于将所述废膜从所述通行槽打落、使所述废膜脱离所述承载板并落入所述收集箱的打料杆，所述打料杆可上下移动地设置在所述通行槽的上方，所述打料杆的表面设有多个第二吸附孔；

在所述打料杆向下移动与所述废膜接触时，所述第二吸附孔通真空，使位于所述通行槽上方的所述废膜吸附在所述打料杆的表面，在所述打料杆带动所述废膜向下穿过所述通行槽的过程中，所述第一吸附孔通真空，使所述通行槽两侧的所述废膜吸附在所述承载板上，并沿所述承载板的上表面向左或向右流动至所述通行槽，在所述打料杆带动所述废膜向下穿过所述通行槽后，所述第二吸附孔破真空，使所述废膜在惯性及自重作用下落入所述收集箱。

优选地，在左右方向上，所述通行槽位于所述承载板的中部，当所述废膜放置在所述承载板上时，所述通行槽对准所述废膜长度方向的中间位置。

优选地，所述通行槽贯穿所述承载板的后表面，形成通行槽开口。

进一步优选地，所述撕膜设备用废膜收集装置还包括设置在所述承载板后方的固定板及移动板，所述固定板、所述移动板沿前后方向竖直延伸，所述固定板与所述承载板保持相对固定，所述移动板用于设置所述打料杆，所述移动板可上下移动地设置在所述固定板上。