[发明专利]一种力致发光面料的制备方法及装置

权利要求书

1.一种力致发光面料的制备方法，其特征在于，包括：

步骤一：将刚性硫化锌铜、二氧化硅加入到油墨液中进行高速搅拌，以得到混合油墨液；

步骤二：对上述的混合油墨液进行消泡处理后得到消泡混合油墨液；

步骤三：将消泡混合油墨液加入到打印机中，通过该打印机对面料进行打印，得到初级力致发光面料；

步骤四：对上述的初级力致发光面料进行热固印花处理，得到力致发光面料；

步骤五：对上述力致发光面料进行裁切面料。

2.根据权利要求1所述的力致发光面料的制备方法，其特征在于，步骤一中上述的刚性硫化锌铜、二氧化硅、油墨液的比例为10:2:10，步骤二中通过真空消泡机实现上述的消泡处理。

3.根据权利要求1所述的力致发光面料的制备方法，其特征在于，步骤三中的打印机设为数码打印机，打印厚度为100μm-300μm。

4.根据权利要求1所述的力致发光面料的制备方法，其特征在于，还包括：制备装置(100)，在上述的步骤四中通过所述制备装置(100)实现对初级力致发光面料的热固印花处理，所述热固印花处理的温度为70-100摄氏度，时间为20min-50min，所述制备装置(100)设为热压机。

5.根据权利要求4所述的力致发光面料的制备方法，其特征在于，所述热压机包括机底座(1)、机壳(2)，所述机壳(2)设置在机底座(1)上，所述机壳(2)的上端设置有气缸(3)，所述气缸(3)的底部设置有热压板(31)，所述机底座(1)上可动地设置有热压座(4)，并且所述机底座(1)上设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)内设置有丝杆(12)，所述机底座(1)的后端固定设置有与丝杆(12)连接的电机(13)，所述热压座(4)通过丝套(41)螺接在丝杆(12)上。

6.根据权利要求5所述的力致发光面料的制备方法，其特征在于，所述机壳(2)的前端设置有两个竖直导轨(21)，两个所述竖直导轨(21)的内侧之间设置有防护板(22)，所述防护板(22)的上端设置有吸附块(23)，两个所述竖直导轨(21)的上端之间设置有横梁杆(24)，所述横梁杆(24)上设置有与所述吸附块(23)对应的磁吸块(25)。

7.根据权利要求5所述的力致发光面料的制备方法，其特征在于，所述机壳(2)内设置有热压支架(5)，所述热压支架(5)包括多个立柱(51)、升降板(52)，多个所述立柱(51)均布在所述机底座(1)上，所述立柱(51)的上端与所述机壳(2)的顶板(20)连接，所述升降板(52)上设置有多个竖直导套(521)，所述立柱(51)穿设在所述竖直导套(521)内，所述气缸(3)的活塞杆(30)穿过所述顶板(20)并向下延伸至所述升降板(52)连接，所述热压板(31)设置在所述升降板(52)的底部。

8.根据权利要求5所述的力致发光面料的制备方法，其特征在于，所述热压座(4)包括热压底座体(41)、印花模板(42)以及多个辅助成型部(43)，所述热压底座体(41)上设置有印花槽(411)，多个所述辅助成型部(43)设置在印花槽(411)内，所述辅助成型部(43)包括底部延时机构(44)、中间竖支杆(45)、顶部压紧机构(46)，所述底部延时机构(44)设置在印花槽(411)的内底面上，所述中间竖支杆(45)的下端可动插接至底部延时机构(44)内，所述顶部压紧机构(46)设置在中间竖支杆(45)的上端，所述印花模板(42)设置在多个顶部压紧机构(46)之间。