[发明专利]一种提高温度控制精度的冷连轧机组及其控制方法

说明书

本发明公开了一种提高温度控制精度的冷连轧机组及其控制方法，涉及冷轧技术领域，所述冷连轧机组包括：机架，带钢通过所述机架进行轧制；油箱，所述油箱用于容纳乳化液；阀门，所述阀门的一端通过管道与所述油箱连通，另一端通过管道向所述机架和带钢喷洒乳化液，以用于降温；控制器，所述控制器获取所述带钢的实时温度，并根据所述实时温度控制阀门输出乳化液的量，以提高实时温度的控制精度。本申请提高了连轧机组轧制带钢温度控制精度，进而提高该类高附加值产品的成材率和工艺控制指标。

技术领域

本发明涉及冷轧技术领域，尤其涉及一种提高温度控制精度的冷连轧机组及其控制方法。

背景技术

由于冷连轧机组具有机时产量高、产品成才率高、厚度和板形稳定性高等特点，正在逐渐取代单机架轧机在中高牌号无取向硅钢和部分取向硅钢轧制等作业内容，但由于这部分产品性能和轧制工艺要求，轧制过程中，尤其是前几道次/机架轧制时需要快速提高带钢温度，因此单机架设备配置中具有板温计、乳化液流量调节阀、乳化液变频调速喷射电机等。但该类设备在常规的冷连轧机组中没有，且单机架二级系统中具备温度预判模型，即通过轧制速度、乳化液控制流量等推算某一道次轧机出口侧带钢温度，而诸如此类在连轧机上也不具备。

如何能在连轧机上实现带钢温度的精准控制，进而实现在连轧机上进行中高牌号无取向硅钢甚至取向硅钢，一直是轧机技术人员攻关的难题。通过对比梳理单机架与传统冷连轧机设备及控制过程的区别如下：

单机架往复轧机带钢温度控制过程包括：

1、出入口板温计；

2、乳化液流量调节阀及流量计；

3、乳化液变频喷射电机；

4、带钢温度预测模型。

常规冷连轧机乳化液控制过程：

1、乳化液恒速喷射电机；

2、主管道压力调节阀及压力传感器。

其中连轧机主管道压力调节阀及传感器仅能根据固定压力值进行调节，即无论带钢处于低速或高速轧制过程中，乳化液喷射集管出口流量均保持不变，造成带钢低速轧制过程中冷却速度过快，一方面影响中高牌号轧制工艺稳定性，另一方面也影响产品性能稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高温度控制精度的冷连轧机组及其控制方法，从而实现在冷连轧机组上具备轧制中高牌号及部分取向硅钢所具有的工艺和设备条件，提高连轧机组轧制带钢温度控制精度，进而提高该类高附加值产品的成材率和工艺控制指标。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明实施例的第一方面提供了一种提高温度控制精度的冷连轧机组，所述冷连轧机组包括：机架，带钢通过所述机架进行轧制；油箱，所述油箱用于容纳乳化液；阀门，所述阀门的一端通过管道与所述油箱连通，另一端通过管道向所述机架和带钢喷洒乳化液，以用于降温；控制器，所述控制器获取所述带钢的实时温度，并根据所述实时温度控制阀门输出乳化液的量，以提高实时温度的控制精度。

在一些实施例中，所述冷连轧机组还包括电机泵，所述电机泵设置于所述阀门和所述油箱之间，并通过管道分别与所述阀门和所述油箱连通。

在一些实施例中，所述冷连轧机组还包括压力计，所述压力计连接所述电机泵与所述阀门之间的管道，以用于检测管道压力。

在一些实施例中，所述冷连轧机组还包括流量计，所述流量计设置于所述阀门另一端的管道上，以用于检测管道流量。