[发明专利]一种可生物降解深井用暂堵剂的制备方法

权利要求书

1.一种可生物降解深井用暂堵剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

选取原料，原料包括聚乙二醇wt60～80/％、聚乙烯醇wt15～25/％、硬脂酸锌wt0.5～2/％、2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸wt0.5～2/％、聚丁二酸丁二醇酯wt4～10/％、三乙酸甘油酯wt0.1～0.5/％、柠檬酸三丁酯wt0.1～0.5/％、聚乙烯蜡wt0.3～0.7/％、阳离子淀粉wt0.1～0.5/％、海泡石纤维wt0.1～0.3/％、碳酸钙wt1.0～3.0/％、乌洛托品wt0.5～1.0/％和三甲基烯丙基氯化铵wt0.5～1.0/％；

预浸料处理，将20～80um海泡石纤维和E-51型环氧树脂加入溶液槽，浸润时间5～10min，后捞出沥干，加入纤维至料机内备用；

混料，按配比将原料投入至搅拌混合机料斗内，启动螺带式搅拌器，设置转速50～100r/min，启动纤维给料机持续给料，给料时间为10min，持续搅拌0.5h后，停止搅拌，加入至挤出成型机的料斗内；

挤出造粒，启动挤出成型机，待温度达到预设温度后，开始挤出造粒，设置造粒速度为20kg/h；

加工，挤出成型机高温挤压成型出料，经风冷输送带冷却至38～40℃，使用龙门切粒机进行3～5mm切粒，经过深冷磨粉机，加工成粉末，制得可生物降解深井用暂堵剂。

2.如权利要求1所述的可生物降解深井用暂堵剂的制备方法，其特征在于，在挤出造粒，启动挤出成型机，待温度达到预设温度后，开始挤出造粒，设置造粒速度为20kg/h的步骤中：

加热区设置温度160～180℃，其中第一区温度设置130℃。

3.如权利要求1所述的可生物降解深井用暂堵剂的制备方法，其特征在于，在加工，挤出成型机高温挤压成型出料，经风冷输送带冷却至38～40℃，使用龙门切粒机进行3～5mm切粒，经过深冷磨粉机，加工成粉末，制得可生物降解深井用暂堵剂的步骤中：

粉末目数包括20～80目、80～140目、140～200目。

4.如权利要求1所述的可生物降解深井用暂堵剂的制备方法，其特征在于，在预浸料处理，将20～80um海泡石纤维和E-51型环氧树脂加入溶液槽，浸润时间5～10min，后捞出沥干，加入纤维至料机内备用的步骤中：

海泡石纤维和E-51型环氧树脂的质量比为3:1。

5.如权利要求1所述的可生物降解深井用暂堵剂的制备方法，其特征在于，在混料，按配比将原料投入至搅拌混合机料斗内，启动螺带式搅拌器，设置转速50～100r/min，启动纤维给料机持续给料，给料时间为10min，持续搅拌0.5h后，停止搅拌，加入至挤出成型机的料斗内的步骤中：

聚乙二醇与聚乙烯醇的质量比例为3:1～4:1。

6.如权利要求1所述的可生物降解深井用暂堵剂的制备方法，其特征在于，在混料，按配比将原料投入至搅拌混合机料斗内，启动螺带式搅拌器，设置转速50～100r/min，启动纤维给料机持续给料，给料时间为10min，持续搅拌0.5h后，停止搅拌，加入至挤出成型机的料斗内的步骤中：

硬脂酸锌与2-丙烯酰胺基-2甲基丙磺酸的质量比例为1:2～2:1。

7.如权利要求1所述的可生物降解深井用暂堵剂的制备方法，其特征在于，在混料，按配比将原料投入至搅拌混合机料斗内，启动螺带式搅拌器，设置转速50～100r/min，启动纤维给料机持续给料，给料时间为10min，持续搅拌0.5h后，停止搅拌，加入至挤出成型机的料斗内的步骤中：

阳离子淀粉为80目，海泡石纤维为20～80um，碳酸钙为300～1000目。

8.如权利要求6所述的可生物降解深井用暂堵剂的制备方法，其特征在于，在混料，按配比将原料投入至搅拌混合机料斗内，启动螺带式搅拌器，设置转速50～100r/min，启动纤维给料机持续给料，给料时间为10min，持续搅拌0.5h后，停止搅拌，加入至挤出成型机的料斗内的步骤中：

乌洛托品和三甲基烯丙基氯化铵作为杀菌剂，乌洛托品和三甲基烯丙基氯化铵的质量比例为1:1～1:2。