[发明专利]长管状产品的注塑制造方法及其注塑模具

说明书

本申请公开了一种长管状产品的注塑制造方法及其注塑模具，该注塑制造方法包括合模处理，向合成型腔内的注塑，以包裹在第二行位上形成长管状产品，第一行位和第二行位相互抵顶保证了第一行位在注塑时的稳定，不会由于保压或其他作用产生偏移进而导致出现残次产品。响应于注塑模具达到预设温度，依次将第一行位和第二行位从注塑模具内退出，此时注塑模具未开模，模具依然对产品的四周形成了稳定夹持定位，不但避免了产品不稳定定位导致的扰动变形，而且还使得产品由于无外置空间，减少了产品在抽出第一行位和第二行位时会发生变形的可能。响应于第一行位和第二行位从注塑模具内完全退出后，对注塑模具开模，并顶出长管状产品。

技术领域

本申请涉及模具注塑领域，特别是涉及一种长管状产品的注塑制造方法及其注塑模具。

背景技术

现有模具的抽芯机构主要包括滑块抽芯机构和斜顶抽芯机构。其中滑块抽芯机构要求滑块上的所有胶位面在其运动方向上有一定的拔模斜度，否则由于模具多为金属件而所需产品一般为塑料件，在将产品从模具中脱出时，由于拉动产生拉伤，进而降低产品的产出率。

并且，在现有抽芯机构中，在对产品进行出模开模操作时，优先将前后模打开，由于长管状产品更多地追求壁薄，在进行出模时会由于受到一定了拉力，产品容易变形。

发明内容

本申请提供一种长管状产品的注塑制造方法及其注塑模具，以解决斜度出模在对长管状产品进行出模时，易导致产品变形的问题。

本申请的一个方面，提供了一种长管状产品的注塑制造方法，所述注塑制造方法包括：提供注塑模具，并进行合模处理，其中，所述注塑模具包括相互抵顶定位的第一行位和第二行位，且所述第一行位设置在合成型腔内；向所述合成型腔内的注塑，以包裹在所述第二行位上形成长管状产品；响应于所述注塑模具达到预设温度，依次将所述第一行位和所述第二行位从所述注塑模具内退出；响应于所述第一行位和所述第二行位从所述注塑模具内完全退出后，对所述注塑模具开模，并顶出所述长管状产品。

具体地，所述响应于所述注塑模具达到所述预设温度之前，还包括：对所述注塑模具进行冷却。

具体地，所述对所述注塑模具进行冷却包括：提供预设的冷却装备；根据所述冷却装备的冷却参数、所述长管状产品的体积和材质特性及所述预设温度，计算冷却时间；响应于达到所述冷却时间，完成冷却并提示所述注塑模具达到所述预设温度。

具体地，所述第二行位的表面设有防粘涂层。

具体地，在所述第二行位退出的过程，还需要对所述第二行位进行运水处理。

具体地，所述向所述合成型腔内的注塑，包括：通过注塑机向所述合成型腔内射胶；响应于完成射胶后，所述注塑机向所述注塑模具保持预设的压力，且所述注塑机的螺杆停留不动而进行保压处理。

具体地，所述第一行位和所述第二行位沿着垂直于重力方向同轴设置。

本申请另一方面提供了一种长管状产品的注塑模具，包括相互配合的前模和后模，且所述前模和所述后模合模后形成有合成型腔，所述后模上还设置有相互顶抵的第一行位和第二行位，所述第一行位和所述第二行位沿着垂直于重力方向同轴设置，其中，所述第一行位容置在所述合成型腔内。

具体地，所述第二行位的表面设有防粘涂层。

具体地，所述防粘涂层为钛金属镀层。

具体地，所述第二行位内设置有运水通道。

具体地，所述第二行位还包括伸出所述合成型腔的连接块，所述后模上包括有挡块，所述挡块抵顶于所述产品，用于顶出所述产品。所述第二行位穿过所述挡块，且所述第二行位包括伸出所述合成型腔的操作柄。所述注塑模具还包括液压机构，所述液压结构向所述注塑模具注塑，并实现保压。