[发明专利]长管状产品的注塑制造方法及其注塑模具

权利要求书

1.一种长管状产品的注塑制造方法，其特征在于，包括：

提供注塑模具，并进行合模处理，其中，所述注塑模具包括相互抵顶定位的第一行位和第二行位，且所述第二行位设置在合成型腔内；

向所述合成型腔内的注塑，以包裹在所述第二行位上形成长管状产品；

响应于所述注塑模具达到预设温度，依次将所述第一行位和所述第二行位从所述注塑模具内退出；

响应于所述第一行位和所述第二行位从所述注塑模具内完全退出后，对所述注塑模具开模，并顶出所述长管状产品。

2.根据权利要求1所述的注塑制造方法，其特征在于，所述响应于所述注塑模具达到所述预设温度之前，还包括：

对所述注塑模具进行冷却。

3.根据权利要求2所述的注塑制造方法，其特征在于，所述对所述注塑模具进行冷却包括：

提供预设的冷却装备；

根据所述冷却装备的冷却参数、所述长管状产品的体积和材质特性及所述预设温度，计算冷却时间；

响应于达到所述冷却时间，完成冷却并提示所述注塑模具达到所述预设温度。

4.根据权利要求1所述的注塑制造方法，其特征在于，所述第二行位的表面设有防粘涂层。

5.根据权利要求1所述的注塑制造方法，其特征在于，在所述第二行位退出的过程，还需要对所述第二行位进行运水处理。

6.根据权利要求1所述的注塑制造方法，其特征在于，所述向所述合成型腔内的注塑，包括：

通过注塑机向所述合成型腔内射胶；

响应于完成射胶后，所述注塑机向所述注塑模具保持预设的压力，且所述注塑机的螺杆停留不动而进行保压处理。

7.根据权利要求1所述的注塑制造方法，其特征在于，

所述第一行位和所述第二行位沿着垂直于重力方向同轴设置。

8.一种长管状产品的注塑模具，包括相互配合的前模和后模，且所述前模和所述后模合模后形成有合成型腔，其特征在于，

所述后模上还设置有相互顶抵的第一行位和第二行位，所述第一行位和所述第二行位沿着垂直于重力方向同轴设置，其中，所述第一行位容置在所述合成型腔内。

9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述第二行位的表面设有防粘涂层。

10.根据权利要求9所述的注塑模具，其特征在于，所述防粘涂层为钛金属镀层。

11.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述第二行位内设置有运水通道。

12.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述后模上包括有挡块，所述挡块抵顶于所述产品，用于顶出所述产品；

所述第二行位穿过所述挡块，且所述第二行位包括伸出所述合成型腔的操作柄；

所述注塑模具还包括液压机构，所述液压结构向所述注塑模具注塑，并实现保压。