[发明专利]一种抗氧化的润滑脂及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种抗氧化的润滑脂及其制备工艺，该润滑脂按重量分数包括如下组分：矿物基础油20～40份、皂基稠化剂10～30份、无机稠化剂7～17份、油性剂油酸丁酯8～18份、高纯水4～12份、金属减活剂3～9份、辅助抗氧剂4～10份、改性抗氧化剂20～40份，所述辅助抗氧剂包括亚磷酸酯、硫代二丙酸酯和硫醇；将起到抗氧化成分的材质进行改性处理，能够提升该材质整体的抗氧化能力，添加额外材质进一步提升抗氧化能力，相比较现有普通且单一的添加常规的抗氧化剂效果更佳，在后期的加工制备中，采用多次阶段性的添加抗氧化剂，能够充分的将抗氧化剂的性能发挥至最大，使得成品的润滑脂抗氧化性能得到极大的提升，保证润滑脂的后期使用寿命。

技术领域

本发明属于润滑脂制备技术领域，具体涉及一种抗氧化的润滑脂及其制备工艺。

背景技术

润滑脂是一种稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油或合成润滑油和稠化剂调制而成。

公布号CN107325863A中公开了一种抗氧化的润滑脂，能够通过添加各种材质实现良好的抗氧化、防腐蚀性的能力，但在该专利中的抗氧化润滑脂制备中，只采用现有市面普通且单一的抗氧化成分与现有常规的润滑脂材质进行混合，且混合的方式也为常规的加工方法，因此实际成品虽然具备一定的抗氧化功能，但在抗氧化效果上仍存在可提升的空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗氧化的润滑脂，以解决上述背景技术中提出的采用现有市面普通且单一的抗氧化成分与现有常规的润滑脂材质进行混合制备的抗氧化润滑脂，存在抗氧化性能不足的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗氧化的润滑脂，该润滑脂按重量分数包括如下组分：矿物基础油20～40份、皂基稠化剂10～30份、无机稠化剂7～17份、油性剂油酸丁酯8～18份、高纯水4～12份、金属减活剂3～9份、辅助抗氧剂4～10份、改性抗氧化剂20～40份。

作为本发明中一种优选的技术方案，所述辅助抗氧剂包括亚磷酸酯、硫代二丙酸酯和硫醇。

作为本发明中一种优选的技术方案，所述改性抗氧化剂为改性叔丁基对苯二酚，该改性叔丁基对苯二酚的制备方式是将对苯二酚和叔丁醇以甲苯为溶剂，用86～92％硫酸作催化剂，在85～110℃条件下反应后，热的甲苯层被分出，经蒸馏除去溶剂后再进行热过滤除去异构体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在本发明中，将起到抗氧化成分的材质进行改性处理，从而能够提升该材质整体的抗氧化能力，并且添加了额外的材质进一步提升抗氧化能力，相比较现有普通且单一的添加常规的抗氧化剂效果更佳。

本发明的目的在于提供一种制备所述的抗氧化的润滑脂的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的现有对润滑脂混合的方式较为常规，存在抗氧化性能不足的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制备所述的抗氧化的润滑脂的制备工艺，具体步骤如下：

步骤一：将搅拌釜内部的初始温度升至50～65℃，再将矿物基础油、皂基稠化剂、无机稠化剂、油性剂油酸丁酯、高纯水、金属减活剂一同投入搅拌釜内搅拌，并同步将初始温度升高；

步骤二：将总组分一半的改性抗氧化剂与总组分一般的辅助抗氧剂投入搅拌釜内进行搅拌，在搅拌中，温度处于最高温恒定；

步骤三：以最高温恒温静置20～35min；

步骤四：将总组分的另一半改性抗氧化剂投入搅拌釜内进行二次搅拌后静置；

步骤五：将总组分的另一半辅助抗氧剂投入搅拌釜内进行高速搅拌，最后得到成品。