[发明专利]一种羽毛纱面料及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种羽毛纱面料及其生产工艺，包括相互连接的面纱和底纱，所述面纱采用9支羽毛纱，所述底纱采用氨纶包覆纱，所述9支羽毛纱包括75D/144F的FDY尼龙丝和75D/36F的FDY尼龙丝，所述氨纶包覆纱包括75D的氨纶丝和40D的氨纶丝。通过上述方式，本发明提供的羽毛纱面料及其生产工艺，采用羽毛纱作为原料，采用羽毛纱作为原料，所制成的羽毛纱面料吸汗透气，还具有清洗方便的功能，清洗时也不出现掉毛的现象，水洗后烘干或自然风干后不会变形，不会起皱，更不需要整烫，最重要的是耐洗不褪色，适用于家居服、帽子、手套和袜子等。

技术领域

本发明涉及纺织的技术领域，特别是涉及一种羽毛纱面料及其生产工艺。

背景技术

纺织面料最初仅用于制作普通的衣物，因此，人们对其功能的要求比较单一，但是，随着生活水平的不断提高，纺织面料开始出现在各个行业和领域，使用者对其功能的要求也越来越高。

但是目前的纺织面料存在的掉毛问题，不仅影响了整体的外观，而且会给人不舒适的感觉，严重影响了消费者的穿着体验。尤其是在纺织清洗时，更容易出现掉毛现象，导致不耐洗的问题，减少了使用寿命。

发明内容

本发明主要是提供一种羽毛纱面料及其生产工艺，解决了不耐洗和清洗时容易掉毛的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种羽毛纱面料，包括相互连接的面纱和底纱，所述面纱采用9支羽毛纱，所述底纱采用氨纶包覆纱，所述9支羽毛纱包括75D/144F的FDY尼龙丝和75D/36F的FDY尼龙丝，所述氨纶包覆纱包括75D的氨纶丝和40D的氨纶丝。

在本发明一个较佳实施例中，所述氨纶包覆纱采用空包工艺所制成。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供了一种羽毛纱面料的生产工艺，采用34寸9G单面机进行制备，所述生产工艺包括坯布退卷、理布、预定型、上走式染缸染色、上柔、脱水、正品定型。

在本发明一个较佳实施例中，所述上走式染缸染色的方法为：染缸在常温下先进水进布，进布采取倒毛进缸，浴比：1:15，加入染涤助剂，运转正常后再加入染料，运转10min开始升温，然后染缸温度以0.8℃/min的升温速度升温至80℃，保温5min，再以0.5℃/min的升温速度升温至110℃，保温5min，然后以1.0℃/min的升温速度升温至120℃，保温30min，接下来以3.5℃/min的降温速度降温至60℃，取样对色，颜色正确后，水洗10min后出缸。

在本发明一个较佳实施例中，所述染涤助剂按水的体积百分比计算，包括98％冰醋酸0.4g/L、除油剂1g/L、均染剂0.5g/L和分散染料若干。

在本发明一个较佳实施例中，所述染料按坯布重量百分比计算，包括0.096g/kg的分散红玉S-5BL、0.336g/kg的分散橙S-4RLN和0.064g/kg的分散蓝S-BLS。

在本发明一个较佳实施例中，所述上柔的方法为：在绳状式三槽上柔机上进行，前两槽水洗，后一槽加上柔助剂，所述上柔助剂的流量60RPM，5min完成。

在本发明一个较佳实施例中，所述上柔助剂按质量百分比计算，包括柔滑剂1％、艾维剂0.2％、抗静电剂0.5％和余量为水。

在本发明一个较佳实施例中，所述脱水的方法：采用机械式离心脱水机，脱水的时间为15±2min，含水率控制在0.5％。

在本发明一个较佳实施例中，所述成品定型的方法：采用定型机烘干，定型温度为170±5℃，坯布正面朝上，定型机的车速为35±5m/min，定型的温度为150℃，上风量800RPM，下风量1000RPM，平定。