[发明专利]极片及其加工方法和加工系统

说明书

本发明涉及锂电池加工技术领域，特别是涉及一种极片及其加工方法和加工系统一种极片，极片的外缘设有缺口，缺口沿着远离所述外缘的方向逐渐减小，缺口的轮廓线为平滑曲线，且轮廓线的两端的切线与极片的外缘的夹角大于90°。通过设置极片与缺口的转角为钝角，五金模切时，可以显著减少转角处的毛刺。而在激光切割时，这种转角热扩散更快，不容易出现热应力集中的情况，可以减少熔融物的产生。将缺口设置为沿着远离所述极片外缘的方向逐渐减小，并且设置缺口的轮廓线为平滑曲线，可以降低加工难度，特别是对于激光切割方式来说，切割中不存在方向的突然变化，激光切割速率保持不变，整个轮廓线上不会发生热应力集中，能够得到具有较高的品质的缺口。

技术领域

本发明涉及锂电池加工技术领域，特别是涉及一种极片及其加工方法和加工系统。

背景技术

卷绕式电芯连续生产过程中为了分离前后两块电芯的极片，极片上会间歇性地打上缺口。通过设置缺口可以对极片位置进行识别，提高了极片的分离效率，提高了物料的利用率，极大地增加了产能。

目前缺口的加工方式通常是五金模切、激光切割等。传统的五金切割过程中，机械加工较易产生毛刺等危害电芯安全的杂质；激光切割方式中，受到激光切割机械结构不能过冲的限制，缺口的转角处时切割速度不能一直保持恒定，而是会先减速过转角的尖点再加速，这就导致转角处不同部分在单位时间内吸收的激光能量不均匀，会出现能量集中、过烧、尖角“烧蚀”现象。

为了解决现有技术存在的问题，目前主要改进方式是对加工参数进行优化，以及加强对于加工后存在不良的极片的筛选，但是从目前成果来看这种优化的效果较为有限。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中极片存在不良的问题，提供一种极片及其加工方法和加工系统。

本发明第一方面公开了一种极片，所述极片的外缘设有缺口，所述缺口沿着远离所述极片外缘的方向逐渐减小，所述缺口的轮廓线为平滑曲线，且所述轮廓线的两端的切线与所述极片的外缘的夹角大于90°。

在其中部分实施例中，所述缺口的轮廓线包括一段弧线或者首尾连接的多段弧线。

在其中部分实施例中，所述轮廓线的顶点的曲率小于等于所述轮廓线其他各处的曲率。

在其中部分实施例中，所述轮廓线与所述极片的外缘相切连接。

在其中部分实施例中，所述缺口的轮廓线的两端间距为4mm-5mm，所述缺口的轮廓线的顶点至所述极片外缘的距离为4mm-5mm。

在其中部分实施例中，所述缺口设置于所述极片宽度方向的至少一侧。

在其中部分实施例中，当所述缺口设置于所述极片宽度方向的两侧时，两侧的所述缺口在所述极片长度方向上错位设置。

本发明第二方面公开了一种极片加工方法，包括以下步骤：

输入缺口的图形数据；

接收图形数据生成相应的切割轨迹数据；

接收切割轨迹数据对极片切割形成缺口。

在其中部分实施例中，所述极片加工方法还包括以下步骤：

确定切割轨迹数据中已执行的切割轨迹数据；

输入替换轨迹数据，用替换轨迹数据替换尚未执行的切割轨迹数据。

本发明第三方面公开了一种极片加工系统，包括激光切割器，激光切割器包括：

用于输入图形数据的输入模块，

用于接收图形数据生成相应的切割轨迹数据的控制模块，以及

用于根据切割轨迹数据进行切割的激光切割头，