[发明专利]磁吸电池的金属保护片组装设备

说明书

本发明涉及磁吸电池组装技术领域，具体涉及磁吸电池的金属保护片组装设备，包括：机台，所述机台上安装有转盘，沿转盘转动方向，依次设有上料工位；贴合工位；保压工位；外壳粘合工位。本发明，摒弃传统的涂胶方式，采用胶片的方式进行组装，生产速度快，而且一致性好，同时，对采用对金属保护片加热的方式加热，避免胶片污染热压头。

技术领域

本发明涉及磁吸电池组装技术领域，具体涉及磁吸电池的金属保护片组装设备。

背景技术

磁吸电池，又称磁吸式移动电源，通过磁力吸附于手机背面，对手机无线充电。

磁吸电池的壳体上设置有一金属保护片，用于对磁吸电池内部的软包电池进行保护；磁吸电池是一种新产品，手机在剧烈的晃动中，磁吸电池不能脱落，也不能损坏，即内部胶粘的原件不能脱落。

因而，采用点胶的方式试产时，为了达到较好的粘接效果，点胶量较大，使得点胶的时间较长，而且较多的胶液会流动，不利于机械化生产；采用胶膜粘接时，粘接效果不好。

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储。

现有的通过热熔胶粘接的工艺，大多采用热熔胶胶棒与胶枪的方式，将热熔胶胶棒插入到胶枪内，胶枪熔化热熔胶胶棒，涂覆到粘接处，但是，胶枪熔化热熔胶胶棒的时间较长，而且要通过人工进行生产。

因此，有必要提供新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供可有效解决上述技术问题的磁吸电池的金属保护片组装设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

磁吸电池的金属保护片组装设备，包括：机台，所述机台上安装有转盘，沿转盘转动方向，依次设有：

上料工位：金属保护片通过料盘上料机构上料，胶片通过旋转上料机构进行上料，上料机械手上安装有固定架，固定架上分别安装有吸取金属保护片的第一吸嘴，吸取胶片的第二吸嘴；贴合工位：贴合机械手上安装的第三吸嘴将胶片吸取至撕膜机构，撕膜机构将胶片上的保护膜一去除，贴合机械手将胶片放置于金属保护片上，去除保护膜一的一面与金属保护片接触；保压工位：翻转机构将金属保护片翻转180度，使金属保护片处于上方，第一热压机构的热压头与金属保护片接触，对金属保护片加热，并按压金属保护片，使金属保护片与胶片粘合；通过搬运组件将金属保护片与胶片搬运至外壳粘合工位，组装外壳；外壳粘合工位：将粘合的金属保护片与胶片放置到外壳内部，通过第二热压机构的热压头与金属保护片接触，对金属保护片加热，并按压金属保护片，使金属保护片粘合在外壳内部。

进一步的：翻转机构包括翻转气缸，带动翻转气缸升降的升降组件，吸取金属保护片的吸取组件，所述翻转气缸安装于所述升降组件上，延伸件的竖直部安装于翻转气缸上，吸取组件固定安装于所述延伸件的水平部上。

进一步的：所述保压工位处，所述转盘的下方设有升降气缸，所述升降气缸的移动部上安装有浮动接头，所述浮动接头上安装有对转盘支撑的支撑板。

进一步的：第一热压机构与第二热压机构包括：热压头带动热压头移动的行程气缸，所述行程气缸的移动部上安装有支撑架，所述支撑架上连接有伸缩杆，所述伸缩杆上套装有弹簧，伸缩杆的端部固定连接有固定板，热压头安装在所述固定板上。

进一步的：所述旋转上料机构包括供料仓，上料仓，带动所述供料仓与上料仓进行位置转换的旋转组件。

进一步的：供料仓与上料仓内设有固定杆，胶片上开设有过孔，所述固定杆穿过所述过孔。

进一步的：所述撕膜机构包括电机，安装在电机转动部上的夹爪，以及料框。

进一步的：所述料框上设有通孔，料框的外部设有离子风机。