[发明专利]一种重金属固化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种重金属固化剂，其特征在于，包括以下重量份数的原料：

吸附剂30～40份、胶凝剂50～60份、外加剂0.1～10份；

其中，所述吸附剂为负载改性壳聚糖的多孔微骨料；

所述胶凝剂包括以下重量份原料：水泥10～20份、矿粉10～20份、钢渣20～30份、赤泥20～30份、磷石膏20～30份；

所述外加剂包括以下重量份原料：聚丙烯酰胺40～60份、聚甲基硅氧烷10～20份、聚合硫酸铝0.1～30份。

2.如权利要求1所述的重金属固化剂，其特征在于，所述负载改性壳聚糖的多孔微骨料的制备方法包括以下步骤：

步骤S1、将微孔发泡混凝土砌块破碎后作为多孔微骨料，备用；

步骤S2、以醋酸溶液作为溶质，按照0.03～0.05g/ml的比例，将壳聚糖溶解于醋酸溶液，得混合溶液一，按照0.03～0.08g/ml的比例向混合溶液一中加入步骤S1的多孔微骨料，搅拌后得混合溶液二，搅拌的过程中向混合溶液二中添加戊二醛，得负载壳聚糖的多孔微骨料溶液，戊二醛的添加量为0.01～0.02ml/ml，持续搅拌2h后，从负载壳聚糖的多孔微骨料溶液中滤出负载壳聚糖的多孔微骨料，并置于60℃环境下烘干，备用；

步骤S3、将步骤S2的负载壳聚糖的多孔微骨料按照0.1g/ml的比例与水混合，得混合溶液三，向混合溶液三中按照0.02～0.05ml/ml的比例加入顺丁烯二酸，得混合溶液四，加热混合溶液四升温到50℃后在此条件下持续搅拌30min，向混合溶液四中加过硫酸钾，得混合溶液五，过硫酸钾的添加量为0.02～0.05g/ml，继续搅拌1h后，按照0.02～0.05ml/ml的比例向混合溶液五中加入戊二醛，得负载改性壳聚糖的多孔微骨料溶液，持续搅拌2h后，从负载改性壳聚糖的多孔微骨料溶液中滤出负载改性壳聚糖的多孔微骨料，并置于60℃环境下烘干，得负载改性壳聚糖的多孔微骨料。

3.如权利要求2所述的重金属固化剂，其特征在于，所述步骤S1的微孔发泡混凝土砌块破碎至粒径在2.36mm以下后，将其在水中淘洗，再自然晾干，作为多孔微骨料备用。

4.如权利要求2所述的重金属固化剂，其特征在于，所述微孔发泡混凝土砌块采用化学发泡法制备，具体包括以下步骤：

步骤a、将10～20份普硅水泥、30～40份粉煤灰、30～40份钢渣微粉、5～10份纤维素醚，在水灰比0.6～0.8、温度40～50℃的条件下搅拌均匀得混合浆液一；

步骤b、向步骤a的混合浆液一中加入发泡剂，搅拌均匀，得混合浆液二后将其迅速浇筑于模具中，再将模具转移至温度40～50℃、湿度不小于95％的封闭箱内，鼓入空气使箱内压力达到110～130kpa并保持稳定，在正压环境中完成混合浆液二的发泡过程，得发泡混凝土；

步骤c、将步骤b的发泡混凝土带模养护12～24h后拆除模具，在200℃下蒸压养护4h，得微孔发泡混凝土砌块。

5.如权利要求4所述的重金属固化剂，其特征在于，所述步骤b中，发泡剂为铝粉或双氧水，其浓度为0.1～0.3％。

6.如权利要求1所述的重金属固化剂，其特征在于，所述胶凝剂的钢渣经粉磨处理为粒径10～20μm的粉末状。

7.如权利要求1所述的重金属固化剂，其特征在于，所述赤泥的粒径为20～50μm，比表面积为10～25m²/g；所述磷石膏经水洗、烘干、粉磨处理至粒径为75～150μm。

8.如权利要求2所述的重金属固化剂，其特征在于，所述步骤S2中，所述醋酸溶液的浓度为2％。

9.一种如权利要求1-8所述的重金属固化剂的制备方法，其特征在于，将上述重量份数的吸附剂、胶凝剂和外加剂混合均匀后得重金属固化剂。