[发明专利]一种水性聚氨酯绒面超纤革及其制备方法

权利要求书

1.一种水性聚氨酯绒面超纤革，包括绒面层和基底层，其特征在于：

基底层由低密度基底层和高密度基底层组成，绒面层为低密度基底层背离高密度基底层的表面经磨皮起绒形成的绒毛结构；

低密度基底层包括低针刺密度超细纤维无纺布骨架结构以及填充在其中且呈非连续的分散状态的水性聚氨酯树脂；高密度基底层包括高针刺密度超细纤维无纺布骨架结构以及填充在其中且呈连续的分散状态的水性聚氨酯树脂；

低针刺密度超细纤维无纺布骨架结构中的纤维以针刺的方式贯穿于高针刺密度超细纤维无纺布骨架结构中；

低密度基底层的厚度为0.2-0.3mm，高密度基底层的厚度为0.6mm以上；低针刺密度超细纤维无纺布骨架结构的针刺密度为550-900针/cm²，高针刺密度超细纤维无纺布骨架结构的针刺密度为3000-4500针/cm²。

2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯绒面超纤革，其特征在于，高密度基底层的厚度为0.6-1.4mm。

3.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯绒面超纤革，其特征在于，高针刺密度超细纤维无纺布骨架结构的针刺密度为3800-4500针/cm²。

4.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯绒面超纤革，其特征在于，水性聚氨酯绒面超纤革按照GB/T 21196.2-2007标准测试35000次的磨耗量为5-15mg。

5.一种水性聚氨酯绒面超纤革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制备复合海岛纤维无纺布；

复合海岛纤维无纺布由低针刺密度海岛纤维无纺布层和高针刺密度海岛纤维无纺布层组成，低针刺密度海岛纤维无纺布层中的海岛纤维以针刺的方式贯穿于高针刺密度海岛纤维无纺布层中；

低针刺密度海岛纤维无纺布层的针刺密度为550-900针/cm²，厚度为0.4-0.7mm；高针刺密度海岛纤维无纺布层的针刺密度为3000-4500针/cm²，厚度为1.2-2.1mm；

(2)采用水性聚氨酯树脂浸渍液浸渍复合海岛纤维无纺布；

(3)将步骤(2)得到的产品进行固化，获得复合海岛纤维基布；

(4)对步骤(3)得到的复合海岛纤维基布进行减量开纤，即采用溶剂溶除海岛纤维中的海相得到复合超细纤维基布；

(5)对复合超细纤维基布中针刺密度较低的一面进行磨皮起绒，制得水性聚氨酯绒面超纤革。

6.根据权利要求5所述的一种水性聚氨酯绒面超纤革的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，复合海岛纤维无纺布的制备过程为：先铺设海岛纤维，进行一次针刺制得无纺布坯料，再在所述无纺布坯料的上方铺设海岛纤维，进行二次针刺制得复合海岛纤维无纺布；

二次针刺的针刺密度同低针刺密度海岛纤维无纺布层的针刺密度，一次针刺与二次针刺的针刺密度之和同高针刺密度海岛纤维无纺布层的针刺密度。

7.根据权利要求5所述的一种水性聚氨酯绒面超纤革的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，复合海岛纤维无纺布的制备过程为：首先铺设海岛纤维，进行一次针刺制得两个尺寸规格、材质、针刺密度均相同的无纺布坯料，然后在其中一个无纺布坯料的上方先后依次铺设海岛纤维、另一个无纺布坯料，进行二次针刺制得复合无纺布坯料，最后将复合无纺布坯料从中间片皮开，得到两块复合海岛纤维无纺布；

或者，步骤(1)中，复合海岛纤维无纺布的制备过程为：首先铺设海岛纤维，进行一次针刺制得无纺布坯料，然后在该无纺布坯料的上下表面分别各铺设一层等同的无纺布层，进行二次针刺制得复合无纺布坯料，最后将复合无纺布坯料从中间片皮开，得到两块复合海岛纤维无纺布；

二次针刺的针刺密度同低针刺密度海岛纤维无纺布层的针刺密度，一次针刺与二次针刺的针刺密度之和同高针刺密度海岛纤维无纺布层的针刺密度。