[发明专利]一种高耐性复合软管及其生产工艺

说明书

本发明涉及一种高耐性复合软管及其生产工艺，属于高分子复合材料技术领域。该复合软管包括铝箔以及复合在其表面的高耐受内膜，高耐受内膜为低分子量聚乙烯、单体1和单体2的共聚物，其中，单体1分子上含有支状含氟基团和双键，共聚后在主链的外侧引入氟基团对主链防护，提高对有机溶解的耐受性，单体2以二乙醇胺和二烯丙基硫醚为原料，在乙醇钠的催化下加成反应，制成含有支状羟基的中间体，之后通过丙烯酰氯对端部引入双键修饰，双键参与共聚，单体2分子中部的含硫含氮结构与铝箔具有螯合作用，复合后对聚合物形成锚固作用，使得高耐受内膜与铝箔具有较强的附着强度。

技术领域

本发明属于高分子复合材料技术领域，具体地，涉及一种高耐性复合软管及其生产工艺。

背景技术

染发膏是给头发染色的一种化妆品，其中含有对苯二胺、氨水以及一些有机溶剂，为了保证染发膏的稳定性和防护可靠性，因此，传统的染发膏使用阻隔性高的纯铝管材进行包装，由于纯铝材料韧性不高，且包装成本较高，逐渐被铝塑包装材料取代。

所谓铝塑为包装材料由塑料薄膜、铝箔和黏合剂组成的多层复合材料，大致工艺包括：铝箔清洁处理、刷涂黏合剂、预烘定型、贴膜和热压复合，工艺较为繁琐，且塑料薄膜与铝箔依靠黏合剂粘接，在使用过程存在发生剥离的问题，在剥离处铝箔得不到膜层的制成，易出现弯折开裂而泄漏；此外，所用塑料薄膜多采用柔性较高的聚乙烯膜，以满足染发膏反复挤出使用，但是，聚乙烯膜对染发膏中的碱性物质以及有机溶剂的耐受性一般，难以满足稳定存储。

基于以上技术缺陷，本申请从提高膜层的耐受性和膜层的粘接强度出发，开发高耐性铝塑复合材料，以适用对染发高的包装。

发明内容

为了解决背景技术中提到的技术问题，本发明的目的在于提供一种高耐性复合软管及其生产工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高耐性复合软管的生产工艺，具体包括如下工序：

工序S1：将铝箔表面清洁处理后在表面贴合高耐受内膜，之后在温度为220-230℃、压力为4-6kg辊轧复合，喷雾冷却至室温，制成复合片材；

工序S2：将复合片材分切，之后卷管、高频焊接，制成高耐性复合软管。

所述高耐受内膜由以下方法制备：

步骤A1：将四氟丙醇和三乙胺混合，在冰水浴中恒温，之后设置搅拌速率为120-180rpm，缓慢滴加2,3-二氯丙烯，控制滴加混合时间为5-8h，之后提升搅拌速率为360-480rpm，升温至95-100℃回流反应20-30min，得到单体1；

进一步地，2,3-二氯丙烯、四氟丙醇和三乙胺的用量比为0.1mol：0.25-0.28mol：15-20mL，过量的四氟丙醇和2,3-二氯丙烯取代反应，反应后减压旋蒸，快速脱除过量的四氟丙醇和三乙胺。

步骤A2：将二乙醇胺、乙醇钠和无水乙醇混合，再加入二烯丙基硫醚，设置搅拌速率为240-360rpm，升温至85-95℃回流反应2-4h，得到支状中间体；

进一步地，二烯丙基硫醚、二乙醇胺、乙醇钠和无水乙醇的用量比为0.1mol：0.22-0.25mol：0.3-0.4g：50-80mL，二烯丙基硫醚的双键和二乙醇胺的仲胺在乙醇钠的催化下亲核加成，反应结束旋蒸脱除低沸物。

步骤A3：将支状中间体、氢氧化钾和DMF混合，设置搅拌速率为180-300rpm，常温下滴加丙烯酰氯，控制整体滴加反应时间为2-3h，得到单体2；

进一步地，支状中间体、丙烯酰氯、氢氧化钾和DMF的用量比为0.1mol：0.41-0.42mol：2.5-3.5g：120-160mL，反应结束加入去离子水减压旋蒸数次，带出DMF。