[发明专利]一种高耐性复合软管及其生产工艺

权利要求书

1.一种高耐性复合软管，其特征在于，包括铝箔以及复合在其表面的高耐受内膜；

所述高耐受内膜由以下方法制备：

步骤A1：将四氟丙醇和三乙胺混合并在冰水浴中恒温，搅拌状态下滴加2,3-二氯丙烯，控制滴加混合时间为5-8h，继续升温至95-100℃搅拌回流反应20-30min，得到单体1；

步骤A2：将二乙醇胺、乙醇钠和无水乙醇混合，加入二烯丙基硫醚，设置搅拌速率为240-360rpm，升温至85-95℃回流反应2-4h，得到支状中间体；

步骤A3：将支状中间体、氢氧化钾和DMF混合，常温搅拌状态下滴加丙烯酰氯，控制整体滴加反应时间为2-3h，得到单体2；

步骤A4：将低分子量聚乙烯、单体1、单体2、NMP、引发剂和抗氧剂混合，通入氮气增压至1.8-2.2MPa，升温至240-260℃，反应6.5-7.2min，排胶、流延成膜，得到高耐受内膜。

2.根据权利要求1所述的一种高耐性复合软管，其特征在于，2,3-二氯丙烯、四氟丙醇和三乙胺的用量比为0.1mol：0.25-0.28mol：15-20mL。

3.根据权利要求2所述的一种高耐性复合软管，其特征在于，二烯丙基硫醚、二乙醇胺、乙醇钠和无水乙醇的用量比为0.1mol：0.22-0.25mol：0.3-0.4g：50-80mL。

4.根据权利要求3所述的一种高耐性复合软管，其特征在于，支状中间体、丙烯酰氯、氢氧化钾和DMF的用量比为0.1mol：0.41-0.42mol：2.5-3.5g：120-160mL。

5.根据权利要求4所述的一种高耐性复合软管，其特征在于，低分子量聚乙烯、单体1、单体2、NMP、引发剂和抗氧剂的用量比为1kg：80-100g：165-190g：320-380mL：5.5-6.2g：1-2g。

6.根据权利要求1所述的一种高耐性复合软管，其特征在于，低分子量聚乙烯的均数分子量为5000。

7.根据权利要求6所述的一种高耐性复合软管，其特征在于，引发剂为催化剂MMAO。

8.根据权利要求7所述的一种高耐性复合软管，其特征在于，抗氧剂为抗氧剂300。

9.根据权利要求1所述的一种高耐性复合软管的生产工艺，其特征在于，包括如下工序：

工序S1：将铝箔表面清洁处理后在表面贴合高耐受内膜，之后在温度为220-230℃、压力为4-6kg辊轧复合，喷雾冷却至室温，制成复合片材；

工序S2：将复合片材分切，之后卷管、高频焊接，制成高耐性复合软管。