[发明专利]电泳槽液回收方法

权利要求书

1.一种电泳槽液回收方法，其特征在于，包括：

将停产产线上的待回收电泳槽液进行浓缩处理，并添加电泳漆溶剂和助剂，形成调整后的电泳槽液；

自涂装产线上取部分电泳槽液作为生产样品；

取部分的所述调整后的电泳槽液作为待回收样品，将所述待回收样品与所述生产样品以多个预设置换比例参数进行置换，形成多个置换样品；

分别对所述多个置换样品进行性能测试，对应获得多个样品测试参数；

分别将所述多个样品测试参数依次与第一标准参数进行比对，获得合格的样品测试参数，并将与合格的样品测试参数所对应的预设置换比例参数设置为生产置换比例参数；

根据所述生产置换比例参数以及所述涂装产线的电泳槽液的总量参数，计算单次转运量参数；

以所述单次转运量参数转运所述调整后的电泳槽液至涂装产线，并与所述涂装产线的电泳槽液进行置换，获得生产电泳槽液；

以所述生产电泳槽液进行涂装生产，并以预设周期对所述生产电泳槽液进行性能测试，并根据测试结果，调整所述涂装产线的生产策略。

2.根据权利要求1所述的电泳槽液回收方法，其特征在于，将所述待回收样品与所述生产样品以多个预设置换比例参数进行置换，形成多个置换样品的步骤，包括：

将所述待回收样品与所述生产样品分别以第一置换比例参数、第二置换比例参数以及第三置换比例参数进行置换，形成第一置换样品、第二置换样品以及第三置换样品，其中，所述第一置换比例参数设置为25％，和/或，所述第二置换比例参数设置为50％，和/或，所述第三置换比例参数设置为75％。

3.根据权利要求2所述的电泳槽液回收方法，其特征在于，所述分别对所述多个置换样品进行性能测试，对应获得多个样品测试参数的步骤，包括：

分别将所述第一置换样品、所述第二置换样品以及所述第三置换样品对应泳涂于三组电泳板上，形成三组样品试验测试板；

将所述三组样品试验测试板以预设项目依次进行性能测试，并获得三组样品测试参数。

4.根据权利要求1所述的电泳槽液回收方法，其特征在于，所述以所述生产电泳槽液进行涂装生产，并以预设周期对所述生产电泳槽液进行性能测试，并根据测试结果，调整所述涂装产线的生产策略的步骤，包括：

以第一预设周期对所述生产电泳槽液进行电泳固体份、电导率、灰分、中和剂含量以及电泳膜厚的检测，并获得对应的第一生产测试参数；

将所述第一生产测试参数与第二标准参数进行比对；

以第二预设周期获取所述生产电泳槽液的样品；

将所述生产电泳槽液的样品泳涂于电泳板上，形成生产试验测试板；

将所述生产试验测试板以预设项目进行性能测试，并获得对应的第二生产测试参数；

将所述第二生产测试参数与所述第一标准参数进行比对；

根据所述第一生产测试参数与第二标准参数、以及所述第二生产测试参数与所述第一标准参数的对比结果，调整所述涂装产线的生产。

5.根据权利要求4所述的电泳槽液回收方法，其特征在于，所述第一生产测试参数包括电泳膜厚参数，所述第二标准参数包括标准膜厚参数；

所述根据所述第一生产测试参数与第二标准参数、以及所述第二生产测试参数与所述第一标准参数的对比结果，调整涂装产线的生产的步骤，包括：

当电泳膜厚参数小于标准膜厚参数时，调整所述涂装产线的工作电压。

6.根据权利要求4所述的电泳槽液回收方法，其特征在于，所述第二生产测试参数包括漆膜颗粒参数，所述第一标准参数包括标准漆膜颗粒参数；

所述根据所述第一生产测试参数与第二标准参数、以及所述第二生产测试参数与所述第一标准参数的对比结果，调整涂装产线的生产的步骤，包括：

当所述漆膜颗粒参数高于所述标准漆膜颗粒参数时，将待转运的所述调整后的电泳槽液过滤，形成滤后的电泳槽液，并转运至所述涂装产线。