[发明专利]一种含有螺旋槽的开口橡胶件一次成型装置及其成型方法

说明书

本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种含有螺旋槽的开口橡胶件一次成型装置及其成型方法，该成型装置包括上模板、与上模板配合成型的下模板、设置在上模板与下模板之间的中模芯、设置在上模板于下模板之间且与中模芯配合用于对开口橡胶件成型定位的定位组件，其具体步骤如下：步骤S1、上模芯的固定装配；步骤S2、下模芯定位；步骤3、整体装配；在使用压胶模具完成硫化后，可以直接获得含有螺旋槽的开口橡胶件，完成橡胶件的螺旋槽及开口的一次成型加工，同时该装置设有9个型腔，极大的提高了加工效率，解决了产品变形量大，表面粗糙度大，合格率低，生产效率低，加工成本高类问题，提高含有螺旋槽的开口橡胶件的加工效率和质量稳定性。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种含有螺旋槽的开口橡胶件一次成型装置及其成型方法。

背景技术

橡胶件的生产是将压胶模具放在平板硫化机上完成加热后，将胶料放到压胶模具型腔中，平板硫化机通过对模具进行加热和施加压力后，从而获得所需要的形状以及尺寸。传统的含有螺旋槽的开口橡胶件的硫化成型方法是首先完成螺旋槽橡胶件的硫化成型，然后采用机械加工的方法进行开口槽的加工，最终完成橡胶件的成品加工。由于采用机械法制槽，导致产品生产效率低，产品交付周期长，无法满足批量生产加工要求，同时在机械加工过程中，产品型面变形严重，加工表面粗糙度高，外观质量差无法满足质量要求，加工成本高，产品质量不稳定，无法满足该橡胶件批量生产需求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种含有螺旋槽的开口橡胶件一次成型装置及其成型方法。

一种含有螺旋槽的开口橡胶件一次成型装置，包括上模板、与上模板配合成型的下模板、设置在上模板与下模板之间的中模芯、设置在上模板于下模板之间且与中模芯配合用于对开口橡胶件成型定位的定位组件。

所述的上模板上设置有上模芯，所述的上模板上还设有上端面一、与上模芯端面配合的下端面一、与定位组件贴合的端面一、与上模芯配合的圆柱面一、与定位组件配合的圆柱面二和圆柱面三；所述的上模芯包括与中模芯配合的上端面二、锥面一、端面二、与上模板的上端面一配合的端面三、与定位组件配合的圆柱面四、端面四、圆柱面五、端面五、圆柱面六、与下端面一贴合的端面五。

所述的下模板上设置有下模芯，所述的下模板上还设有与下模芯配合的上端面三、与定位组件配合的下端面二、端面四、圆柱面七、圆柱面八、与下模芯配合的圆柱面九；所述的下模芯包括与下模板的下端面二配合的端面五、与中模芯配合的端面六、与中模芯配合的锥面二、端面七、与定位组件配合的圆柱面十、端面八、与下模板的上端面三贴合的端面九、与下模板的圆柱面九配合的圆柱面十一、与定位组件配合的圆柱面十二、端面十。

作为本发明的进一步改进，所述的中模芯包括与上模芯的上端面二配合的端面十一、与上模芯的锥面一贴合的锥面三、与上模芯的端面二贴合的端面十二、与定位组件配合的端面十三、与定位组件配合的圆柱面十三、锥面四、与下模芯的端面七贴合的端面十四、与定位组件配合的端面十五、端面十六、与下模芯的端面五垂直的圆柱面十四、与下模芯的端面六配合的端面十七、与下模芯的锥面二贴合的锥面五。

作为本发明的进一步改进，所述的定位组件包括与下模板和上模板配合实现上模板与下模板合模过程导向的定位导柱和衬套、与下模芯配合的弹性挡圈、与上模芯配合的定位模芯、与定位模芯配合的定位块；所述的定位模芯上设有与定位块配合的端面十八和端面十九、与下模芯的端面八配合的下端面三、与下模芯的圆柱面十配合的圆柱面十五、与下模芯端面七贴合的端面二十、与上模芯的端面二贴合的端面二十一、与上模芯圆柱面四配合的圆柱面十六、与定位块配合的端面二十二、与上模芯的端面四配合的端面二十三。

作为本发明的进一步改进，所述的定位块上设有与定位模芯端面十八贴合的端面二十四、与中模芯端面十二平齐的端面二十五、与下模芯的端面七贴合的端面二十六、与中模芯端面十六配合的端面二十七、与中模芯锥面四贴合的锥面六、与上模芯端面二贴合的端面二十八、与中模芯圆柱面十三贴合的圆柱面十七、与定位模芯端面十八贴合的端面三十、与定位模芯端面十九贴合的端面三十一。