[发明专利]一种抽芯模具及其脱模方法

说明书

本发明公开了一种抽芯模具及其脱模方法，涉及注塑模具技术领域，包括有相互对接的上模和下模、设置在上模上的进胶系统和设置在下模上的顶出机构，上模上固定安装有上模仁，下模上固定安装有下模仁，上模仁和下模仁相互盖合形成用于成型产品的模腔，进胶系统与上模仁对接配合；顶出机构包括有活动连接在下模内的顶针板和固定连接在顶针板上的挡块，其中，挡块与下模仁滑动配合，且挡块的上端透出于下模仁上；下模的一侧设有抽芯机构，抽芯机构包括有固定连接在顶针板上的底座、固定连接在底座一侧上的油缸以及动力连接在油缸伸缩杆上的抽芯针，抽芯针透过挡块与模腔对接配合；本发明脱模效率高，无需通过顶针顶出产品，有效减少模具设计的规模。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种抽芯模具及其脱模方法。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品表面的加工，素有“工业之母”的称号。注塑模具是一种生产塑料制品的工具，一般注塑模具由上模和下模两部分组成，在注射成型时上模与下模闭合构成流道系统和塑料制品的模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入模腔内，并在模腔内冷却成型，同时，熔融塑料也在流道系统中冷却成流道系统凝料，塑料制品成型后上模、下模分开，经由顶出系统将塑料制品从模腔顶出而离开模具，最后上模、下模再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

现有的具有通道结构的产品，在注塑时，通常需要在模具中设置用于成型该通道结构的抽芯结构，其模具在脱模的时候通常需要使用油缸传动的方式，带动抽芯结构分离产品，并通过相应的顶出机构，如顶针，将产品顶出完成脱模，但在这一过程中，存在着一定的缺陷，特别是该通道结构沿产品内侧贯通产品下端，抽芯结构将承载在顶针上，脱膜过程中若不将抽芯结构完全抽出，将导致抽芯结构与顶针产生冲突，而将抽芯结构完全抽出结合顶针将产品顶出所耗费的时间较长，影响生产效率，并且当该通道结构具有一定长度的时候，相应地，其模具需要设置相对的多根顶针，来保证该产品的脱模，这就导致该模具结构复杂，规模也需相应地增大，从而导致增加生产成本的投入，对此，有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种抽芯模具，包括有相互对接的上模和下模、设置在上模上的进胶系统和设置在下模上的顶出机构，上模上固定安装有上模仁，下模上固定安装有下模仁，上模仁和下模仁相互盖合形成用于成型产品的模腔，进胶系统与上模仁对接配合；

顶出机构包括有活动连接在下模内的顶针板和固定连接在顶针板上的挡块，其中，挡块与下模仁滑动配合，且挡块的上端透出于下模仁上；

下模的一侧设有抽芯机构，抽芯机构包括有固定连接在顶针板上的底座、固定连接在底座一侧上的油缸以及动力连接在油缸伸缩杆上的抽芯针，其中，下模与底座滑动配合，上模与底座卡接配合，抽芯针透过挡块与模腔对接配合，油缸用于带动抽芯针在下模上进行往复直线运动，当模具脱模时，挡块用于抵挡产品并至使产品与抽芯针分离。

作为本发明进一步方案：挡块上开设有匹配于抽芯针的通孔，抽芯针滑动穿设于通孔。

作为本发明进一步方案：下模和下模仁均开设有匹配于挡块的通道，挡块与通道滑动配合。

作为本发明进一步方案：底座上设有滑动连接在其上的滑动板，且滑动板与油缸的伸缩杆动力连接，抽芯针的一端固定连接在滑动板上。

作为本发明进一步方案：上模上固定连接有对接配合于滑动板的卡接滑块，上模通过卡接滑块和滑动板的对接配合来与底座卡接配合。