[发明专利]一种橡胶密封圈的制备方法

说明书

本发明涉及一种橡胶密封圈的制备方法，加工装置包括：机架；热压成型机构，用于将橡胶条受热成型；翻转下料机构，用于将橡胶条放置在所述热压成型机构内；修边取出机构，用于将密封圈进行取出修边并投放至收集盒中；传动机构，用于带动所述翻转下料机构和修边去除机构滑移；切换机构，用于切换翻转下料机构和修边去除机构，制备方法包括：S1、上料；S2、橡胶条的摆放；S3、橡胶密封圈的热压成型和机构切换；S4、修边取出；S5、循环工作。本发明的优点有：设置翻转下料机构和修边取出机构，使得橡胶条的摆放，密封圈的取出修边无需人工参与，避免工人的烫伤风险。

技术领域

本发明涉及橡胶密封圈技术领域，特别是涉及一种橡胶密封圈的制备方法。

背景技术

密封圈是一种常见的防止气体、液体泄漏或者外物侵入等作用的元件，密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命都有重大影响。用橡胶制备的密封圈是一种主要应用于高温或低温等特定场合的密封元件，橡胶密封圈具有良好的耐热性能，耐低温性能，其弹性好，不容易老化，变形，在耐臭氧，耐溶性，电气绝缘，阻燃等方面也具有良好表现，随着科学的不断发展，经济的不断进步，使得人们对密封圈的生产质量有着更高的要求，但是在现有技术中，制备密封圈时还存在以下问题：

1、在制备密封圈时，一般需要人工将橡胶条放入两片模具之间，由于密封圈制备需要对模具进行加热，使得橡胶受热融化再通过模具成型，使得两片模具一直处于高温状态，而人工摆放则给工人带来较高的烫伤危险；

2、在制备密封圈时，一般需要人工将橡胶条摆入模具上的凹槽内，如果密封圈直径较大，则需要将两条橡胶条首尾相接摆入凹槽，这使得工人需要非常细致的摆放，才能实现生产需求，效率较低；

3、在密封圈制备完成时，不仅需要人工将密封圈从模具中取出，还需要人工将密封圈上的飞边切掉，以保证密封圈的截面形状，而人工取出很容烫伤，工人使用刀具去修形不仅不安全而且容易切坏密封圈，不能保证密封圈的质量。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种橡胶密封圈的制备方法。

本发明公开了一种橡胶密封圈的制备方法，所述橡胶密封圈的制备方法应用加工装置对橡胶条进行加工，所述加工装置包括：

机架，所述机架的下端设有收集盒；

热压成型机构，所述热压成型机构安装在所述机架上，所述热压成型机构用于将橡胶条受热成型；

翻转下料机构，所述翻转下料机构设置于所述机架上方，所述翻转下料机构用于将橡胶条放置在所述热压成型机构内；

修边取出机构，所述修边取出机构设置于所述机架上方，所述修边取出机构用于将密封圈进行取出修边并投放至收集盒中；

传动机构，所述传动机构安装于所述机架上，用于带动所述翻转下料机构和修边去除机构滑移；

切换机构，所述切换机构安装在所述机架上，用于切换翻转下料机构和修边去除机构，

所述橡胶密封圈的制备方法包括：

S1、上料：将制备密封件所需要使用的橡胶条摆放在翻转下料机构中，完成上料；

S2、橡胶条的摆放：利用传动机构带动翻转下料机构将两个橡胶条首尾相对推入热压成型机构中，完成橡胶条的摆放并控制传动机构上升至最高点；

S3、橡胶密封圈的热压成型和机构切换：利用热压成型机构制成橡胶密封圈，同时利用切换机构带动修边取出机构旋转180来到右侧，完成机构切换；

S4、修边取出：控制传动机构带动修边取出机构下降，利用修边取出机构对密封圈进行修边切割并将修边裁下的橡胶清扫，然后利用传动机构和切换机构使得修边取出机构复位，并利用修边取出机构使得密封圈掉落在收集盒内；