[发明专利]一种橡胶密封圈的制备方法

权利要求书

1.一种橡胶密封圈的制备方法，其特征在于，所述橡胶密封圈的制备方法应用加工装置对橡胶条进行加工，所述加工装置包括：

机架，所述机架的下端设有收集盒；

热压成型机构，所述热压成型机构安装在所述机架上，所述热压成型机构用于将橡胶条受热成型；

翻转下料机构，所述翻转下料机构设置于所述机架上方，所述翻转下料机构用于将橡胶条放置在所述热压成型机构内；

修边取出机构，所述修边取出机构设置于所述机架上方，所述修边取出机构用于将密封圈进行取出修边并投放至收集盒中；

传动机构，所述传动机构安装于所述机架上，用于带动所述翻转下料机构和修边去除机构滑移；

切换机构，所述切换机构安装在所述机架上，用于切换翻转下料机构和修边去除机构，

所述橡胶密封圈的制备方法包括：

S1、上料：将制备密封件所需要使用的橡胶条摆放在翻转下料机构中，完成上料；

S2、橡胶条的摆放：利用传动机构带动翻转下料机构将两个橡胶条首尾相对推入热压成型机构中，完成橡胶条的摆放并控制传动机构上升至最高点；

S3、橡胶密封圈的热压成型和机构切换：利用热压成型机构制成橡胶密封圈，同时利用切换机构带动修边取出机构旋转180来到右侧，完成机构切换；

S4、修边取出：控制传动机构带动修边取出机构下降，利用修边取出机构对密封圈进行修边切割并将修边裁下的橡胶清扫，然后利用传动机构和切换机构使得修边取出机构复位，并利用修边取出机构使得密封圈掉落在收集盒内；

S5、循环工作：通过不断循环进行步骤S2-S4便可不断的进行密封件的生产，无需人工摆放取出和修边，方便快捷，没有人工危险。

2.根据权利要求1所述的橡胶密封圈的制备方法，其特征在于，所述的传动机构包括支架、第一电机、滑杆、螺杆、架体，所述支架一边连接所述翻转下料机构，另一边连接所述修边取出机构，所述架体设置在所述机架上，所述滑杆与所述机架和架体均固定连接，所述螺杆与所述支架螺纹连接，所述滑杆与所述支架滑动连接并且所述滑杆与所述螺杆平行设置，所述电机固定设置在所述架体上并且输出端与所述螺杆连接，所述电机能够驱动所述螺杆转动，从而带动所述支架沿所述滑杆上下滑动，从而带动所述翻转下料机构和所述修边取出机构上下运动。

3.根据权利要求2所述的橡胶密封圈的制备方法，其特征在于，所述的翻转下料机构包括外壳、第二电机、第一齿轮和第二齿轮，所述外壳旋转套设在所述支架内，所述外壳上设置有第二齿轮，所述第二电机固定设置在支架上并且输出端与所述第一齿轮连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮连接，驱动所述第二电机能够带动所述第一齿轮旋转，从而带动所述第二齿轮旋转，进而带动所述外壳转动，能够使得翻转下料机构整体转动180度，所述的翻转下料机构包括第二电杆、挡板、推板、第三弹簧、弧形板，所述外壳上还开设有料槽，所述料槽内放置有橡胶条，所述第二电杆两端分别与推板和外壳固定连接，所述推板与所述外壳滑动连接并且所述推板接触橡胶条一侧能够形变，所述挡板与所述推板滑动连接并且抵接推板，所述第三弹簧两端分别抵接推板和挡板，所述弧形板固定设置在所述外壳上，驱动所述第二电杆收缩能够带动所述推板向右运动并推动橡胶条紧贴弧形板，并且在第三弹簧作用下挡板能够挡板向右滑动将料槽出口处的橡胶条挡住。

4.根据权利要求3所述的橡胶密封圈的制备方法，其特征在于，所述的翻转下料机构还包括第二齿条、第三齿轮、第一齿条、下料板、第一弹簧、第二弹簧，所述第二齿条、第三齿轮、第一齿条、下料板、第一弹簧、第二弹簧都设置在外壳内，所述第二齿条与所述弧形板和外壳滑动连接并且下端长度超出外壳，所述第二齿轮同时与所述第一齿条和所述第二齿条啮合并且所述第一齿条和所述第二齿条平行设置，所述下料板与所述第一齿条滑动连接并且下端抵接橡胶条，所述第一弹簧同时抵接所述下料板与所述第一齿条，所述第二弹簧同时抵接所述外壳和所述第一齿条，所述第二齿条运动能够带动齿轮转动，进而带动第一齿条向下运动压缩第一弹簧和第二弹簧，当所述推板向左收回时，在所述第一弹簧作用下，所述下料板能够将橡胶条推出。