[发明专利]一种纵向布置的单轴流脱粒分离系统

说明书

本发明涉及一种纵向布置的单轴流脱粒分离系统，包括喂入口结构、脱粒分离滚筒、脱粒仓、滚筒后座、无级变速被动轮、滚筒变速箱、滚筒转速调节机构，喂入口结构、脱粒仓和滚筒后座前后依次衔接，脱粒分离滚筒置于喂入口结构和脱粒仓内，脱粒分离滚筒的前轴通过前端轴承支撑前端的轴承座内，轴承座与支撑横梁固连；脱粒分离滚筒后端通过后轴座与滚筒变速箱的前端驱动连接，滚筒变速箱的后端与无级变速被动轮连接，无级变速被动轮通过无级变速带与外设的无级变速主动轮驱动连接，滚筒转速调节机构用于调节无级变速主动轮动定盘间距，实现滚筒变速箱输入转速的无级调速。本发明在提高脱粒质量和脱粒效率的基础上，满足了多种作物的脱粒需求。

技术领域

本发明属于农业籽粒收获机领域，具体涉及一种纵向布置的单轴流脱粒分离系统。

背景技术

目前国内收割机机型还是以专用机为主，即收获小麦需要小麦收割机、收获大豆需要大豆收割机、收获玉米需要玉米收割机、收获水稻需要水稻收割机等等，机型收获期收到作物成熟期限制。

通用型籽粒收获机具有一机多用、作业周期长、作物适应性好、投入与收益性价比高等特点，越来越为广大收割机手所认可，市场对通用型籽粒收获机的呼声日益提高。

脱粒分离系统，特别针对不同作物的通用性脱粒分离系统，成为制约通用型收获机发展的瓶颈。目前市场机型大多基于收获某一种作物(效果好)，兼顾其他作物(效果不好)。

市场常见横轴流机型大多采用焊接一体型脱粒分离滚筒，焊接以焊接型脱粒钉齿或焊接型分离钉齿，或装配纹杆式脱粒纹杆、分离纹杆/分离钉齿等，不一而足，其喂入量受到脱粒滚筒直径/长度、脱粒机构等客观因素约束受到极大的限制。

纵轴流机型采用脱粒系统纵向布置，有效的避免了横流机型的不足，拥有更大的喂入量及更高的收获效率，因现行机型大多采用开式钉齿型、闭式纹杆型或钉齿纹杆组合型等，此类脱粒分离系统型式对不同作物脱粒性状的适应性差别很大，会出现收获某种作物性能指标达标、其他作物性能指标明显不足的情况。

发明内容

本发明的目的是在于克服现有技术的不足之处，提供一种可适应不同作物不同脱粒性状的高效低破碎低损脱粒分离的纵向布置的单轴流脱粒分离系统。

本发明的上述目的通过如下技术方案来实现：

一种纵向布置的单轴流脱粒分离系统，其特征在于：包括喂入口结构、脱粒分离滚筒、脱粒仓、滚筒后座、无级变速被动轮、滚筒变速箱、滚筒转速调节机构；

以车辆前进方向为前，所述喂入口结构、脱粒仓和滚筒后座前后依次衔接，所述脱粒分离滚筒置于喂入口结构和脱粒仓内，脱粒分离滚筒的前端设置有前轴，前轴通过前端轴承可转动式支撑在位于前端的轴承座内，轴承座与安装在收获机的左右侧壁上的支撑横梁固定连接；脱粒分离滚筒的后端固定有后轴座，通过后轴座与安装于滚筒后座内的滚筒变速箱的前端驱动连接，滚筒变速箱的后端与无级变速被动轮连接，无级变速被动轮通过无级变速带与外设的无级变速主动轮驱动连接，所述滚筒转速调节机构用于调节无级变速主动轮动定盘间距，实现滚筒变速箱输入转速的无级调速；滚筒转速调节机构安装于滚筒后座外部；

所述喂入口结构包括喂入口焊合、导流条、前盖板；所述由喂入口焊合由前端入口段、中部锥形口段和后部出口段构成，其中前端入口段采用上圆下方型结构；所述导流条固定安装在喂入口焊合的内壁面上；所述前盖板固定安装在喂入口前段上部；

所述脱粒分离滚筒为前端呈锥形、主体为筒形、尾端内侧为锥形的闭式焊合型筒体；在前端锥形筒体部上以180°错位且均呈螺旋形延伸的方式固定有两片强喂入叶片；在脱粒分离滚筒的主体表面呈多螺旋线排布焊接有固定座；在固定座上呈螺旋线型固定安装有脱粒元件，在脱粒分离滚筒中后部通过固定座安装有多个分离元件和一组直分离板，并在脱粒分离滚筒的尾部通过固定座安装有一组斜分离板；