[发明专利]一种陶瓷线路板的铜线正反蚀刻装置

说明书

本发明公开了一种陶瓷线路板的铜线正反蚀刻装置，包括流水线和辅助杆，所述流水线左侧设置有电机，且电机右侧连接有驱动辊，并且驱动辊外部设置有齿轮组，所述齿轮组内部贯穿设置有第一丝杆和第二丝杆，且第一丝杆和第二丝杆外部设置有连接机构，并且连接机构底部连接有升降机构，所述升降机构上端设置有辅助机构，所述辅助杆底部设置有盛放机构，且盛放机构内部设置有翻转机构，并且翻转机构前端连接有夹持机构，此装置使得两个盛放盒可以同时运作，加快了生产速度，节约了生产时间，更有利于节约动力。

技术领域

本发明涉及陶瓷线路板生产技术领域，具体为一种陶瓷线路板的铜线正反蚀刻装置。

背景技术

陶瓷线路板又可以被称为陶瓷电路板，由于陶瓷材料自身特性使得线路板具有很好的散热性、绝缘性和高频性能，通过在陶瓷基板上覆盖铜箔和蚀刻铜线等等，再进行表面处理能成为具有良好的电气性能的PCD板，能够广泛应用在各个行业中，其中对于陶瓷线路板的蚀刻就需要使用的专门的蚀刻装置；

经检索，现有中国专利公开号为：CN114828431A，提供了一种陶瓷基线路板的超厚铜线正凹蚀用蚀刻装置，涉及线路板加工技术领域，包括：流水线、悬挂部、辅助部和混合部；所述流水线通过螺栓固定在安装架上；所述悬挂部由滑动块、连接座、悬挂杆、挡环、弹性件和辅助杆组成，因盛放盒为无底矩形盒状结构，且盛放盒底部呈线性阵列状焊接有阻挡杆，并且阻挡杆上放置有需要蚀刻的线路板；阻挡杆为圆柱形杆状结构，那么当盛放盒放入蚀刻箱内后可保证线路板底端面充分与蚀刻液体接触，从而也就降低了蚀刻死角，解决了目前在蚀刻时工作人员需要弯腰手动线路板放置在蚀刻箱内，如此往复容易的导致工作人员疲劳，且影响效率；在蚀刻完毕后需要工作人员手动抖动线路板实现沥水，操作繁琐的问题；

虽然上述专利能够方便自动沥水，但上述的蚀刻装置还是存在以下问题：上述的蚀刻装置虽然设置了两个盛放盒，但是一次只能驱动一个盛放盒运作，无法让两个盛放盒同步蚀刻，完成整个蚀刻生产需要耗费大量时间，无法提高生产速度，而且在盛放盒内部没有设置翻面机构，无法将内部的线路板翻面，使得线路板上下面接触蚀刻液体不充分，降低了生产质量，并且原本的阻挡杆会限制线路板部分接触面，影响浸泡。

针对上述问题，在原有的陶瓷线路板的铜线蚀刻装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷线路板的铜线正反蚀刻装置，以解决上述背景技术提出的蚀刻装置虽然设置了两个盛放盒，但是一次只能驱动一个盛放盒运作，无法让两个盛放盒同步蚀刻，完成整个蚀刻生产需要耗费大量时间，无法提高生产速度，而且在盛放盒内部没有设置翻面机构，无法将内部的线路板翻面，使得线路板上下面接触蚀刻液体不充分，降低了生产质量，并且原本的阻挡杆会限制线路板部分接触面，影响浸泡。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷线路板的铜线正反蚀刻装置，包括流水线和辅助杆，所述流水线左侧设置有电机，且电机右侧连接有驱动辊，并且驱动辊外部设置有齿轮组，所述齿轮组内部贯穿设置有第一丝杆和第二丝杆，且第一丝杆和第二丝杆外部设置有连接机构，并且连接机构底部连接有升降机构，所述升降机构上端设置有辅助机构，所述辅助杆底部设置有盛放机构，且盛放机构内部设置有翻转机构，并且翻转机构前端连接有夹持机构。

优选的，所述流水线底部设置有轨道，且轨道两侧设置有清理槽，所述流水线两侧底面连接有支撑架，所述流水线内部设置有齿轮组，且齿轮组包括有驱动齿轮、第一齿轮和第二齿轮，并且驱动齿轮内部贯穿设置有驱动辊，而且驱动辊末端连接着搅拌机构。

优选的，所述第一齿轮内部贯穿设置有第一丝杆，所述第二齿轮内部贯穿设置有第二丝杆，且第二丝杆和第一丝杆螺纹结构相反，所述连接机构包括有滑动块和连接杆，且两个滑动块贯穿在第二丝杆和第一丝杆外部，所述滑动块底部焊接有连接杆，且连接杆连接着升降机构。