[发明专利]一种基于热轧轧机的窜辊设备工艺精度评价方法

权利要求书

1.一种基于热轧轧机的窜辊设备工艺精度评价方法，其特征在于，包括：

分别确定窜辊上辊、下辊位置偏差；

分别确定窜辊上辊、下辊位置保持；

分别确定窜辊上辊、下辊入出口偏差；

分别确定窜辊上辊、下辊咬钢冲击波动；

采用三级评分体系，对确定的窜辊上辊位置偏差、下辊位置偏差、上辊位置保持、下辊位置保持、上辊入出口偏差、下辊入出口偏差、上辊咬钢冲击波动和下辊咬钢冲击波动这八个指标分别进行评分，根据得到的各指标评分结果，确定轧机窜辊的运行精度综合评分。

2.根据权利要求1所述的基于热轧轧机的窜辊设备工艺精度评价方法，其特征在于，在分别确定窜辊上辊、下辊位置偏差之前，所述方法还包括：

实时采集窜辊设定与实测数据；

根据触发事件自动启动窜辊精度评价计算。

3.根据权利要求2所述的基于热轧轧机的窜辊设备工艺精度评价方法，其特征在于，采集的窜辊设定数据包括：窜辊上辊和下辊位置给定曲线；

采集的窜辊实测数据包括：咬钢信号、窜辊上辊和下辊位置反馈曲线，以及窜辊上辊和下辊入出口位置反馈曲线。

4.根据权利要求2所述的基于热轧轧机的窜辊设备工艺精度评价方法，其特征在于，所述触发事件包括：各机架咬钢件。

5.根据权利要求1所述的基于热轧轧机的窜辊设备工艺精度评价方法，其特征在于，确定窜辊上辊位置偏差包括：

确定窜辊上辊位置偏差指标的起止时区[t_s1,t_e1]；其中，t_s1为当前一整卷钢的咬钢起始时刻，t_e1为当前卷钢抛钢时刻；

在起止时区[t_s1,t_e1]内，计算窜辊上辊位置偏差△y：

△y＝|y_set-y_act|_max

其中，y_set为窜辊上辊位置给定曲线信号，y_act为窜辊上辊位置反馈曲线信号。

6.根据权利要求1所述的基于热轧轧机的窜辊设备工艺精度评价方法，其特征在于，确定窜辊上辊位置保持包括：

确定窜辊上辊位置保持指标的起止时区[t_s2,t_e2]；其中，t_s2为咬钢前起始时刻，t_e2为咬钢时刻；

在起止时区[t_s2,t_e2]内分别计算窜辊上辊位置的给定曲线信号中位数μ_set和反馈曲线信号的中位数μ_act：

其中，分别表示窜辊上辊位置的给定曲线信号、反馈曲线信号，m_set、m_act分别表示序列中间值的序号，n表示起止时区[t_s2,t_e2]内获取的信号点的个数；

根据得到的窜辊上辊位置的给定曲线信号中位数μ_set和反馈曲线信号的中位数μ_act，确定窜辊上辊位置保持计算结果△μ：

△μ＝|μ_act-μ_set|。