[发明专利]一种由费托蜡制备润滑油基础油的方法

说明书

本发明提供了一种由费托蜡制备润滑油基础油的方法。该方法包括：对费托蜡进行切割，得到第一馏分、第二馏分和塔底蜡；利用第一活化异构催化剂和第二活化异构催化剂分别对第一馏分和第二馏分进行异构反应，得到第一异构油和第二异构油；利用第一活化精制催化剂和第二活化精制催化剂分别对第一异构油和第二异构油进行精制反应，得到第一基础油产品和第二基础油产品；第一活化异构催化剂、第二活化异构催化剂的制备方法包括：对第一异构催化剂、第二异构催化剂进行还原反应，得到还原后的第一异构催化剂和还原后的第二异构催化剂；对还原后的第一异构催化剂和还原后的第二异构催化剂进行初活稳定反应，得到第一活化异构催化剂和第二活化异构催化剂。

技术领域

本发明涉及费托蜡加工技术领域，具体而言，涉及一种由费托蜡制备润滑油基础油的方法。

背景技术

煤间接液化技术通过费托合成工艺将合成气转化为费托蜡产品，具有硫、氮和芳烃含量低，粘度指数高的特点，通过进一步加工获得的精制费托蜡饱和链状烃含量高(99％)，是生产API III+润滑油基础油的优质原料。

煤基费托基础油的加工主要通过加氢异构降凝的反应路线来完成。由于费托蜡主要由正构烃组成，存在凝固点高(50～100℃)、异构降凝难度大的问题，另外费托蜡馏分范围宽，在实际加工中加工步骤多、流程路线长，每个过程的偏差都容易导致产品关键指标卡边而达标困难的问题。这需要由与异构降凝相匹配的费托蜡加工方案。

现有技术采用费托蜡通过一种或多种催化剂的连续异构化处理，对费托蜡进行异构化加工，可以生产车用4、6#等高粘温性能、低温流动性好的的API III+类基础油产品。虽然目前关于费托蜡异构化加工方法的研究较多，但针对费托蜡碳数分布范围宽(20～100)、凝固点高(50～100℃)的原料特性，现有加工方案仍然有很多不足之处。例如采用宽馏分费托蜡为原料，产品中不同粘度基础油的指标无法兼顾合格，获得的不同牌号基础油的馏分范围宽，这在某些场景下是不被接受的，另外容易产生废料；采用窄馏分费托蜡为原料，虽然可以满足基础油产品对馏分范围需尽可能窄的要求，但切割馏分过多增加了工业化的困难度，极大增加成本，且原料切割精度的波动，会导致产品品质的波动，表现为馏分宽度、粘度、蒸发损失等指标无法兼顾满足的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种由费托蜡制备润滑油基础油的方法，以解决现有技术中由费托蜡制备润滑油基础油成本较高、无法兼顾润滑油基础油指标的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种由费托蜡制备润滑油基础油的方法，该方法包括：步骤S1，对费托蜡进行第一切割，得到第一馏分；对费托蜡进行第二切割，得到第二馏分和塔底蜡；第一切割的温度为450～500℃，第二切割的温度为520～570℃；步骤S2，利用第一活化异构催化剂对第一馏分进行第一异构反应，得到第一异构油；利用第二活化异构催化剂对第二馏分进行第二异构反应，得到第二异构油；步骤S3，利用第一活化精制催化剂对第一异构油进行第一精制反应，得到第一基础油产品，利用第二活化精制催化剂对第二异构油进行第二精制反应，得到第二基础油产品；第一活化异构催化剂、第二活化异构催化剂的制备方法包括：步骤A，对第一异构催化剂、第二异构催化剂进行还原反应，得到还原后的第一异构催化剂和还原后的第二异构催化剂；步骤B，对还原后的第一异构催化剂和还原后的第二异构催化剂进行初活稳定反应，得到第一活化异构催化剂和第二活化异构催化剂。

进一步地，步骤A中，还原反应的温度为200～300℃，优选为240～260℃；优选地，还原反应的时间为1～24h，优选为3～8h；优选地，还原反应采用氢气作为反应气；优选地，还原反应的压力为1～10MPa，优选为3～6MPa。

进一步地，步骤B中，初活稳定反应依次在第一反应温度、第二反应温度、第三反应温度的梯度升温条件下进行，其中第一反应温度为250～280℃，第二反应温度为280～300℃，第三反应温度为300～320℃，且第一反应温度、第二反应温度、第三反应温度下的反应时间各自独立地为4～24h。