[发明专利]一种由费托蜡制备润滑油基础油的方法

权利要求书

1.一种由费托蜡制备润滑油基础油的方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤S1，对费托蜡进行第一切割，得到第一馏分；对所述费托蜡进行第二切割，得到第二馏分和塔底蜡；所述第一切割的温度为450～500℃，所述第二切割的温度为520～570℃；

步骤S2，利用第一活化异构催化剂对所述第一馏分进行第一异构反应，得到第一异构油；利用第二活化异构催化剂对所述第二馏分进行第二异构反应，得到第二异构油；

步骤S3，利用第一活化精制催化剂对所述第一异构油进行第一精制反应，得到第一基础油产品，利用第二活化精制催化剂对所述第二异构油进行第二精制反应，得到第二基础油产品；

所述第一活化异构催化剂、所述第二活化异构催化剂的制备方法包括：

步骤A，对第一异构催化剂、第二异构催化剂进行还原反应，得到还原后的第一异构催化剂和还原后的第二异构催化剂；

步骤B，对所述还原后的第一异构催化剂和还原后的第二异构催化剂进行初活稳定反应，得到所述第一活化异构催化剂和所述第二活化异构催化剂。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤A中，所述还原反应的温度为200～300℃，优选为240～260℃；

优选地，所述还原反应的时间为1～24h，优选为3～8h；

优选地，所述还原反应采用氢气作为反应气；

优选地，所述还原反应的压力为1～10MPa，优选为3～6MPa。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤B中，所述初活稳定反应依次在第一反应温度、第二反应温度、第三反应温度的梯度升温条件下进行，其中所述第一反应温度为250～280℃，所述第二反应温度为280～300℃，所述第三反应温度为300～320℃，且所述第一反应温度、所述第二反应温度、所述第三反应温度下的反应时间各自独立地为4～24h。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一异构催化剂和所述第二异构催化剂各自独立地为负载贵金属的分子筛催化剂；优选所述贵金属选自Pt和/或Pd；优选所述分子筛选自ZSM-12、ZSM-22、ZSM-23、ZSM-35、ZSM-48、SAPO-11、SAPO-41、SSZ-32中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一活化精制催化剂和所述第二活化精制催化剂的制备方法包括：

步骤A’，对第一精制催化剂、第二精制催化剂进行第二还原反应，得到还原后的第一精制催化剂和还原后的第二精制催化剂；

步骤B’，对所述还原后的第一精制催化剂和还原后的第二精制催化剂进行第二初活稳定反应，得到所述第一活化精制催化剂和所述第二活化精制催化剂。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤A’中，所述第二还原反应的温度为200～300℃，优选为240～260℃；

优选地，所述第二还原反应的时间为1～24h，优选为3～8h；

优选地，所述第二还原反应采用氢气作为反应气；

优选地，所述第二还原反应的压力为1～10MPa，优选为3～6MPa；

优选地，所述步骤B’中，所述第二初活稳定反应依次在第四反应温度、第五反应温度、第六反应温度的梯度升温条件下进行，其中所述第四反应温度为200～220℃，所述第五反应温度为220～230℃，所述第六反应温度为230～290℃，且所述第四反应温度、所述第五反应温度、所述第六反应温度下的反应时间各自独立地为4～24h。

7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述第一精制催化剂和所述第二精制催化剂为贵金属负载的氧化铝催化剂，优选所述贵金属包括Pt和/或Pd。