[发明专利]一种用于塑料齿轮加工的原料热熔装置

说明书

本发明适用于齿轮加工领域，提供了一种用于塑料齿轮加工的原料热熔装置，包括操作箱，所述用于塑料齿轮加工的原料热熔装置还包括：热熔机，设置于所述操作箱内部；传输组件，设置于所述操作箱内部；间歇切换组件，设置于所述操作箱内部，所述间歇切换组件用于间歇式切换原料的位置，并间歇式控制热熔机与原料相接触。在该用于塑料齿轮加工的原料热熔装置使用时，将原料置于传输组件上进行传输，则原料会逐个传输至间歇切换组件上，并在间歇切换组件的带动下进行间歇式传输，并在移动至热熔机处时，带动热熔机进行一次下压操作，对原料进行加工，并在加工后进行继续传输，再次将加工后的原料推送至传输组件上进行后续传输。

技术领域

本发明属于齿轮加工领域，尤其涉及一种用于塑料齿轮加工的原料热熔装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就已出现，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着现代生产技术的发展，塑料齿轮由于原料易得、生产成本较低，已经被运用在越来越多的领域中。

热熔一般用作热熔连接，热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使两段管道连接成为一个整体的操作。

现有的热熔装置其送料步骤为半自动人工递料，生产加工效率较低，且在进行热熔加工时，还需要人工手动控制热熔机移动下压，来实现对齿轮的热熔加工，操作过于复杂，自动化程度低。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种用于塑料齿轮加工的原料热熔装置，旨在解决现有的热熔装置其送料步骤为半自动人工递料，生产加工效率较低，且在进行热熔加工时，还需要人工手动控制热熔机移动下压，来实现对齿轮的热熔加工，操作过于复杂，自动化程度低。

本发明实施例是这样实现的，一种用于塑料齿轮加工的原料热熔装置，包括操作箱，所述用于塑料齿轮加工的原料热熔装置还包括：

热熔机，设置于所述操作箱内部；

传输组件，设置于所述操作箱内部，所述传输组件用于对加工前和加工后的原料进行传输；

间歇切换组件，设置于所述操作箱内部，所述间歇切换组件用于间歇式切换原料的位置，并间歇式控制热熔机与原料相接触。

作为本发明进一步的方案：所述传输组件包括：

第一传输轴，转动设置在所述操作箱内部，所述第一传输轴上套设有第一连动带；

第二传输轴，转动连接在所述操作箱内部，所述第二传输轴上套设有第二连动带；

导料支架，安装在所述操作箱内部，所述导料支架与所述第二连动带相互配合。

作为本发明进一步的方案：所述传输组件还包括：

支架，转动安装在所述第一传输轴两侧，所述支架上设置有滑动板，所述滑动板与所述第一传输带相互配合。

作为本发明进一步的方案：所述间歇切换组件包括：

往复电机，安装在所述操作箱内部，所述往复电机的输出端连接有第一转盘；

第二转盘，转动设置在所述操作箱内部，所述第二转盘上设置有操作台，所述操作台与所述热熔机相互配合；

单向传输组件，设置于所述第一转盘和第二转盘之间，用于控制所述第二转盘进行单向旋转；

控制组件，设置于所述第一转盘和热熔机之间，用于控制所述热熔机间歇式移动。

作为本发明进一步的方案：所述单向传输组件包括：

导向板，设置于所述第一转盘上，所述导向板之间滑动设置有滑动块，所述滑动块与第一转盘圆心处之间连接有弹簧，所述滑动块一端设置有卡块；

套筒，转动设置在所述操作箱内部，所述套筒内壁上设置有卡齿，所述卡齿与卡块相互配合，所述套筒与第二转盘之间套设有第一传输带。