[发明专利]宽基低断面轮胎成型硫化工艺及宽基低断面轮胎

权利要求书

1.宽基低断面轮胎成型硫化工艺，其特征在于，使用两鼓成型机成型，包括以下步骤：

S1、在主鼓上依次贴合胎侧、内衬层、子口补强层、胎体、垫胶并辊压，进行钢丝圈扣圈形成主鼓复合件；

S2、在辅鼓上依次进行第一带束层、第二带束层、第三带束层、零度带束层及胎面的贴合形成辅鼓复合件；

S3、通过传递环将所述辅鼓复合件传递到所述主鼓上，设置所述主鼓两侧扇形块压力为6～8Bar，设置位于所述扇形块中间的中鼓充气压力为0.8～1.2Bar，进行预定型、定型、超定型操作后形成轮胎胎胚；

S4、将上述轮胎胎胚使用热板式硫化机于141℃进行低温硫化，设置一次定型压力为0.07～0.08MPa，设置二次定型压力为0.09～0.1Mpa，合模，获得成品轮胎。

2.根据权利要求1所述的宽基低断面轮胎成型硫化工艺，其特征在于，所述辅鼓周长为Cf＝π×(D－dp×2－E×2－13.6)×K₁，其中，D为轮胎外直径，dp为花纹沟深度，E为花纹沟基部胶厚度，K₁为带束层伸张系数，且K₁的取值范围为0.97～0.99。

3.根据权利要求1所述的宽基低断面轮胎成型硫化工艺，其特征在于，所述两鼓成型机机头平面宽为Wp＝2ab/K₂+Wg×2，其中，2ab为钢丝圈内端点之间胎体帘线长度，K₂为胎体伸张系数，且K₂的取值范围为1.012～1.02，Wg为钢丝圈宽度。

4.宽基低断面轮胎，其特征在于，采用权利要求1-3任一项所述的宽基低断面轮胎成型硫化工艺制备得到，所述宽基低断面轮胎胎肩至轮胎内轮廓的距离L₁与竖直方向的夹角α为29°～30°；所述宽基低断面轮胎胎肩分模线至轮胎内轮廓的距离L₂与竖直方向的夹角β为45°。

5.根据权利要求4所述的宽基低断面轮胎，其特征在于，轮胎胎冠中心厚度G₀与所述胎肩至轮胎内轮廓的距离L₁满足G₀＝(1.4～1.6)×L₁。

6.根据权利要求4所述的宽基低断面轮胎，其特征在于，所述第一带束层的宽度W₁与所述第二带束层的宽度W₂满足W₁＝W₂－(10～15)mm；所述第三带束层的宽度W₃与所述第二带束层宽度W₂满足W₃＝(50％～65％)×W₂；零度带束层外端点与第二带束层外端点的距离为10～15mm。

7.根据权利要求4所述的宽基低断面轮胎，其特征在于，所述第二带束层的宽度W₂与轮胎行驶面宽度W满足W₂＝(85％～92％)×W；第二带束层外端点与轮胎断面宽的位置连线与水平轴的夹角θ为62°～64°。

8.根据权利要求4所述的宽基低断面轮胎，其特征在于，垫胶外端点的高度为轮胎上胎侧曲线垂直高度的1/3～1/2；所述垫胶外端点与胎面外端点的距离为10-15mm。

9.根据权利要求4所述的宽基低断面轮胎，其特征在于，胎体外端点的高度H₁与轮胎内轮廓高度H₀满足H₁＝(10％～15％)×H₀。

10.根据权利要求4所述的宽基低断面轮胎，其特征在于，所述胎侧下方设置三角胶，所述三角胶外侧设置子口补强层，所述三角胶与所述胎面之间设置子口耐磨胶，子口补强层外端点与胎体外端点的距离为10～15mm；子口耐磨胶内端点与所述子口补强层外端点的距离为10～15mm；子口耐磨胶外端点为所述胎体外端点高度的1/2，且所述子口耐磨胶内端点为三角胶上端点与所述子口补强层外端点距离的中点。