[发明专利]一种贴片共模电感的磁芯及制备工艺

说明书

本发明公开了一种贴片共模电感的磁芯及制备工艺，包括：将粉料添加至冲压装置的模具内，然后通过模具压制出磁芯的整体大外形结构，再对压制出的磁芯通过多功能加工机进行加工，按产品最终外形结构加工成生坯半成品，再进行高温烧结后，完成半成品制作，最后将烧结后的磁芯进行沾银、烤银处理后，电镀镍电镀锡形成电极层，得到完成电极金属化的成品磁芯。

技术领域

本发明涉及磁芯技术领域，更具体地说，本发明涉及一种贴片共模电感的磁芯及制备工艺。

背景技术

电感元件是一种储能元件，电感的核心元件之一为磁芯，共模电感磁芯现有做法是将绕线槽和电极开在模具的上下型上，通过材料颗粒压制成型，在压制过程中，中柱部位的压力和两侧摆叶方向的压力分布不一致，压力主要集中在中柱上面，中柱和两侧摆叶密度分布不均匀，尤其是8个电极焊盘位置的压力分布，容易呈现质松状态，降低后续电感的可靠性能，推力测试数值低，且成品电感在PCB板上做跌落实验时脱落。因此，有必要提出一种贴片共模电感的磁芯及制备工艺，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种贴片共模电感的磁芯的制备工艺，包括：

步骤1：将粉料添加至冲压装置的模具内，通过模具压制出磁芯的整体大外形结构；

步骤2：将压制出的磁芯经过多功能加工机进行加工，按产品最终外形结构加工成生坯半成品；

步骤3：经过高温烧结后，完成半成品制作；

步骤4：将烧结后的磁芯进行沾银、烤银处理后，电镀镍电镀锡形成电极层，得到完成电极金属化的成品磁芯。

优选的，所述冲压装置包括：

底座，所述底座顶端平行设置安装座，所述安装座与所述底座通过若干立柱连接；

成型装置，所述底座上设有成型装置。

优选的，所述成型装置包括：液压杆，所述液压杆设于所述安装座上，所述液压杆底端设有按压板，所述液压杆与控制器电连接；

滑动套，所述滑动套套接于所述立柱上，所述滑动套的外壁与按压板连接；

上模座，所述上模座顶端设于所述按压板底端，所述上模座底端均匀设有若干冲压块；

下模座，所述下模座设于所述底座内，所述下模座顶端均匀设有若干模槽。

优选的，所述冲压块底端设有贴纸。

优选的，所述下模座与所述底座之间设有卸料装置，所述卸料装置包括：

旋转腔，所述旋转腔设于所述底座顶端，所述下模座位于所述旋转腔内，所述旋转腔的内壁上设有减速电机，所述减速电机与控制器电连接；

旋转板，所述旋转板套接于所述下模座上，所述旋转板与所述减速电机通过第一转动杆连接；

支撑装置，所述所述旋转板底端对称设有两个支撑装置，相邻两个所述支撑装置位于下模座的两侧。

优选的，所述卸料装置还包括：推出板，所述推出板设于所述旋转腔内，所述推出板与所述下模座平行设置，所述推出板顶端均匀设有若干推出杆，所述推出杆伸入模槽内与清理板连接，所述清理板滑动连接于所述模槽内，所述推出杆上套接有弹簧，所述弹簧设于所述下模座与所述推出板之间；

第一连接杆，所述第一连接杆的一端与所述推出板远离推出块一侧连接，所述第一连接杆的另一端转动设有第一滑动轮；